W czasach, w których ochrona środowiska i recykling zasobów stały się najważniejsze, przemysł recyklingu baterii stał się kluczowym podmiotem zrównoważonego rozwoju.Szczelenie jest kluczowym etapem w procesie recyklingu baterii, a wydajność cięcia w kruszynach ma bezpośredni wpływ na efektywność recyklingu, jakość materiału i koszty wyposażenia.Celem niniejszego artykułu jest dostarczenie dogłębnego przeglądu podstawowych typów cięć stosowanych w kruszywach do recyklingu baterii, przedstawione w formie tabel, list i opisu wizualnego.
1. Cementy do cięcia węglowodorów
Cementowane cięcia węglowodorów są powszechnie stosowane w kruszynach do recyklingu baterii, znanych ze swojej wyjątkowej wydajności w obsłudze twardych materiałów.
| Pozycja | Szczegóły |
| Skład materiału | Składa się głównie z węglanu wolframu (WC) jako fazy twardej i kobaltu (Co) jako fazy wiążącej |
| Twardość | Może osiągnąć HRA89 93 |
| Odporność na zużycie | Oferuje wiek użytkowania od kilku do kilkudziesięciu razy dłuższy niż zwykłe cięcia stalowe |
| Główne zalety | Wysoka twardość umożliwia przetwarzanie twardych materiałów, takich jak metalowe obudowy i elektrody; faza wiązania kobaltu zapewnia wytrzymałość, zapobiegając pękaniu w warunkach wysokiego uderzenia |
Idealne do przetwarzania baterii o wysokiej zawartości metalu:
- Ołów ∆baterie kwasowe: Skutecznie kruszy płyty ołowiane i obudowy metalowe, ułatwiając ich dalsze oddzielanie i recykling.
- Akumulatory litowo-jonowe: osiąga doskonałe wyniki kruszenia na folii miedzianej, aluminiowych zbiornikach prądu i niektórych obudowach metalowych, pomagając w oddzieleniu elementów metalowych.
2. Wysokiej prędkości cięcia stali
Szybkość cięcia stali odgrywa kluczową rolę w recyklingu baterii, ponieważ doskonale obsługuje miękkie, ale twarde materiały.
| Pozycja | Szczegóły |
| Skład materiału | Stali narzędziowych o wysokiej stopnicy |
| Twardota na gorąco | Utrzymuje twardość HRC60 lub wyższą w temperaturze około 600°C |
| Inne cechy | Wysoka wytrzymałość i wytrzymałość w stosunku do obciążeń uderzeniowych; dobra obrabialność umożliwia tworzenie złożonych kształtów |
Często stosowane do przetwarzania następujących materiałów:
- Separatory baterii litowo-jonowych: Wykorzystuje swoją wysoką wytrzymałość i wytrzymałość do skutecznego cięcia i kruszenia elastycznych separatorów.
- Akumulatory z plastikowymi obudowami: Zapewnia dobrą wydajność kruszenia przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia cięcia i wydłużeniu żywotności.
3Cięcia ceramiczne
Cięcia ceramiczne są niezbędne w konkretnych sytuacjach ze względu na ich unikalne właściwości, zwłaszcza w środowiskach korozyjnych i zastosowaniach wymagających materiałów o wysokiej czystości.
| Pozycja | Szczegóły |
| Skład materiału | Głównie wykonane z materiałów ceramicznych, takich jak tlenek aluminium (Al2O3) i azotynek krzemu (Si3N4) |
| Twardość | Może osiągnąć HRA92 95, wyższy niż w przypadku cięć węglowodorów cementowanych |
| Główne zalety | Doskonała stabilność chemiczna, niewiele reaguje z substancjami chemicznymi z akumulatorów; niski współczynnik tarcia zmniejsza zużycie energii i poprawia jakość powierzchni kruszonego materiału |
Do odpowiednich zastosowań należą:
- Akumulatory z korozyjnymi elektrolitami: Takie jak zużyte baterie niklowe kadmowe, chroniące przed korozją elektrolitową i zapewniające płynne procesy kruszenia.
- Wysokie wymagania dotyczące czystościPonieważ nie reagują z materiałami podczas kruszenia, zapewniają one wysoką czystość materiałów z recyklingu, spełniając wymagania precyzyjnego przetwarzania.
4. Na zamówienie Made Cutters
Biorąc pod uwagę złożoność konstrukcji i kompozycji baterii, stworzono specjalnie zaprojektowane cięcia do rozwiązywania skomplikowanych wyzwań związanych z kruszeniem.
4.1 Konstrukcja oparta na konstrukcjach baterii
- W przypadku akumulatorów litowo-jonowych z wielostronnymi strukturami wielowarstwowymi należy zaprojektować ścięte krawędzie cięcia lub krawędzie cięcia pod określonymi kątami w celu osiągnięcia warstwy przez kruszenie warstwy.
- W przypadku baterii cylindrycznych należy zaprojektować obwodowe konstrukcje cięcia, aby szybko oddzielić obudowy od rdzeni wewnętrznych.
4.2 Optymalizacja cięcia na podstawie właściwości materiału
- W przypadku scenariuszy o wysokiej zawartości pyłu należy dodać konstrukcje odporne na pył, aby zmniejszyć zużycie i zanieczyszczenie.
- W przypadku materiałów lepkich stosować technologie powlekania na powierzchni cięcia w celu zmniejszenia adhezji i zapobiegania nagromadzeniu się materiału.
- Optymalizacja procesu wyboru materiału i obróbki cieplnej w celu zwiększenia trwałości cięcia.
Opis wizualny: wyświetlać obrazy cięć z strukturami odpornymi na pył, takimi jak pokrywy pyłowe lub otwory powietrzne wokół cięcia; wyświetlać również zbliżone obrazy pokrytych powierzchni cięcia,o pojemności nieprzekraczającej 10 W, bezpośrednio wykazujące skutki specjalnych zabiegów.
W przemyśle recyklingu akumulatorów różne rodzaje kruszywców mają swoje wyjątkowe atuty.i opisy wizualne w celu wyboru odpowiednich cięć zgodnie z wymaganiami produkcyjnymiTakie podejście przyczyni się do poprawy efektywności i jakości recyklingu baterii, co poprowadzi przemysł w kierunku bardziej zrównoważonego rozwoju.