W dziedzinie przetwarzania przemysłowego narzędzia do cięcia węglika cementu stały się niezastąpionymi asystentami do obróbki materiałów takich jak metal, kamień i drewno, dzięki ich wysokiej twardości,odporność na zużycieIch podstawowy materiał, stop węglanu wolframu, łączy węglan wolframu z metalami takimi jak kobalt poprzez metalurgię proszkową,wyposażenie narzędzi w doskonałą wydajność cięciaJednakże nawet przy lepszych właściwościach niewłaściwe stosowanie nie tylko obniża wydajność przetwarzania, ale również znacznie skraca żywotność narzędzia i zwiększa koszty produkcji.Poniższe szczegóły częste błędy w użyciu cementu węglika narzędzi cięcia, aby pomóc uniknąć ryzyka i zmaksymalizować wartość narzędzia.
I. Niewłaściwy wybór narzędzia: zaniedbanie dopasowania materiału do warunków pracy
Narzędzia do cięcia węglika cementowanego są różnego rodzaju, z których każde jest odpowiednie dla różnych materiałów i scenariuszy przetwarzania.narzędzia o większej zawartości kobaltu mają większą wytrzymałość i są idealne do obróbki metali elastycznych, natomiast cienkie narzędzia z węglanu cementowanego o wyższej twardości są bardziej odpowiednie do cięcia o wysokiej precyzji.ignorując właściwości materiału i warunki przetwarzania.
- Przypadek błędu: Używanie zwykłych narzędzi z węglika cementowanego do obróbki stali stopowej o wysokiej twardości prowadzi do poważnego zużycia narzędzi, a nawet do rozszczepienia krawędzi; lub używanie narzędzi do szorstkiego wykończenia,nie osiągnięcie wymaganego wykończenia powierzchni.
- Rozwiązanie: Wyjaśnić twardość, wytrzymałość i inne właściwości materiału obróbki, a także wymagania związane z obróbką (np. prędkość cięcia, szybkość podawania).W celu wyboru najbardziej odpowiedniego modelu narzędzia należy zapoznać się z podręcznikiem wyboru dostawcy narzędzi i w razie potrzeby skonsultować się z profesjonalnymi technikami..
II. Niewłaściwe ustawienie parametrów cięcia: brak równowagi w prędkości, zasięgu i głębokości cięcia
Parametry cięcia bezpośrednio wpływają na żywotność narzędzia i jakość przetwarzania.Nadmiernie wysoka prędkość cięcia gwałtownie podnosi temperaturę narzędzia, przyspieszające zużycie; zbyt duża prędkość podawania może powodować nierównomierne siły narzędzia i odłamki krawędzi; nieuzasadniona głębokość cięcia wpływa na dokładność i wydajność obróbki.
- Przypadek błędu: Ślepy wzrost prędkości cięcia podczas obróbki stopów aluminium powoduje zużycie kleju z powodu przegrzania;lub ustawienie nadmiernie dużej prędkości podawania powoduje wyraźne ślady drgań na powierzchni obrobionej.
- Rozwiązanie: W zależności od materiału obróbki, rodzaju narzędzia i sprzętu przetwarzającego należy zapoznać się z zalecanymi parametrami cięcia, aby odpowiednio ustawić prędkość cięcia, szybkość podawania i głębokość cięcia.Do początkowej obróbkiW tym samym czasie monitorować siłę cięcia, temperaturę cięcia,i jakości powierzchni podczas obróbki i szybko dostosować parametry.
III. Instalacja narzędzi niestandardowych: wpływająca na stabilność cięcia
Jeśli dokładność dopasowania pomiędzy narzędziem a uchwytem narzędzia lub pomiędzy uchwytem narzędziem a wrotkiem maszyny jest niewystarczająca,lub siła przycisku jest nierówna, narzędzie będzie wibrować podczas cięcia, wpływając na dokładność obróbki i przyspieszając zużycie narzędzia.
- Przypadek błędu: nie czyszczone zanieczyszczenia między uchwytem narzędzia a otworem węzła, powodujące nadmierne odchylenia koaksialności po montażu narzędzia, prowadzące do silnych drgań podczas cięcia;lub niewystarczająca siła mocowania powoduje, że narzędzie luźnieje podczas cięcia, w wyniku czego wymiary obróbki wykraczają poza tolerancje.
- Rozwiązanie: Przed instalacją należy starannie oczyścić narzędzie, uchwyt narzędzia i wrot maszynowy, aby upewnić się, że powierzchnie sprzężenia są wolne od oleju i zanieczyszczeń.Używać wysokoprecyzyjnych uchwytów narzędzi i instalować je ściśle zgodnie ze specyfikacjami obsługi w celu zapewnienia koaksialności i prostopadłości narzędziaSiłę zacisku należy odpowiednio dostosować w zależności od specyfikacji narzędzia i wymagań związanych z obróbką, aby nie była zbyt duża lub zbyt mała.
IV. Nieodpowiednie chłodzenie i smarowanie: przyspieszenie zużycia narzędzi
Jeśli ciepło nie zostanie rozproszone i smarowane w odpowiednim czasie, temperatura narzędzia wzrośnie, nasilając zużycie, a nawet powodując pęknięcia termiczne.Niektórzy użytkownicy zmniejszają zużycie płynu chłodzącego lub używają nieodpowiednich płynów chłodzących, aby zaoszczędzić koszty, wpływające na działanie chłodzenia i smarowania.
- Przypadek błędu: Nieodpowiedni przepływ płynu chłodzącego podczas obróbki trudnych do cięcia materiałów, takich jak stal nierdzewna, powoduje zużycie termiczne z powodu wysokiej temperatury;lub stosowanie płynu chłodzącego na bazie wody do części żelaznych prowadzi do rdzenia powierzchni narzędzia, wpływające na żywotność.
- Rozwiązanie: Wybierz odpowiednie środki chłodzące (np. emulsję dla metali nieżelaznych, olej do cięcia pod ciśnieniem ekstremalnym dla stali stopowej) w oparciu o materiały przetwórcze i wymagania technologiczne,i zapewnić wystarczający przepływ i ciśnienie płynu chłodzącego, aby całkowicie pokryć obszar cięcia. Regularnie wymieniać środki chłodzące, aby zapobiec zanieczyszczeniu zanieczyszczeniami i bakteriami, które wpływają na działanie chłodzenia i smarowania.
V. Niewłaściwa konserwacja narzędzi: skrócenie żywotności
Narzędzia z węglika cementu są stosunkowo drogie, a dobra konserwacja może skutecznie wydłużyć ich żywotność.umożliwiające pozostawanie żetonów i płynu chłodzącego na powierzchni narzędzia, przyspieszające korozję i zużycie; lub kontynuowanie stosowania narzędzi o niewielkim zużyciu bez terminowego szlifowania, pogarszające uszkodzenia.
- Przypadek błędu: grzybki gromadzą się na powierzchni narzędzia bez terminowego czyszczenia po użyciu, drapiąc krawędź narzędzia podczas następnego użycia lub niegrzebanie narzędzia w odpowiednim czasie po zużyciu,prowadzące do zwiększenia siły cięcia i zmniejszenia jakości przetwarzania.
- Rozwiązanie: Po każdym użyciu należy natychmiast oczyszczać powierzchnię narzędzia z czopków i płynu chłodzącego, używając specjalnych środków czyszczących i miękkich szmat do wycierania.unikać kolizji z twardymi przedmiotami i używać pudełek narzędziowych lub regałów do odpowiedniego przechowywania. Gdy narzędzia wykazują zużycie, szlifuj je na czas, aby przywrócić wydajność cięcia. Wybierz odpowiednie koła szlifujące i parametry podczas szlifowania, aby uniknąć uszkodzenia narzędzia z powodu niewłaściwego szlifowania.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o wskazówkach dotyczących użytkowania lub wiedzy branżowej na temat produktów z węglowodu cementowanego,Możesz mi powiedzieć., a ja mogę stworzyć dla Ciebie bardziej odpowiednie treści.