wiadomości o firmie Powszechne typy mocowania do okrągłych ostrzy tnących

Okrągłe ostrza do cięcia są podstawowymi narzędziami w procesach cięcia przemysłowego (dla materiałów takich jak papier, film, folia metalowa i tkaniny nienasycone).Ich rodzaj montażu bezpośrednio wpływa na precyzję cięcia (np..np. odchylenia wymiarowe, odchylenia krawędzi), stabilność eksploatacyjna urządzenia (np. drgania, hałas) i żywotność ostrza.specyfikacje ostrza (średnica)Na przykład ostrza o małej średnicy często stosują montaż typu rękaw, ostrza o dużej średnicy wymagają mocowania typu brzytę,w przypadku scenariuszy prędkości i dużych prędkości priorytetowo stosowane są urządzenia typu "keyway" w celu przesyłania momentu obrotowegoW tym artykule przedstawiono szczegółowo 4 typy mocowania do kształtowych ostrzy, w tym ich cechy konstrukcyjne, stosowne scenariusze, kluczowe punkty instalacji oraz zalety i wady.Pomaga wybrać odpowiednią metodę montażu dla rzeczywistych warunków pracy, aby uniknąć problemów ze ścinaniem spowodowanych niewłaściwą instalacją.

Przymocowanie typu rękaw jest najbardziej podstawową i powszechnie stosowaną formą mocowania do okrągłych ostrzy." z prostą strukturą i łatwym montażem/rozmontowaniemJest odpowiedni dla scenariuszy cięcia o małej średnicy i lekkim obciążeniu.

• Komponenty rdzeniowe: zawierają rękaw dopasowany do wewnętrznego otworu ostrza (zwykle wykonany z stali 45# o chropowitości powierzchni Ra ≤ 0,8μm), orzełka mocowania (zwykle cienki orzeł sześciokątny),i pralkę (aby uniknąć drapania ostrza orzecha).
• Logika montażu: wewnętrzne otwór ostrza pasuje do rękawka, który tworzy interferencję dopasowaną do wrotnika urządzenia (przejście ≤ 0,005 mm).Na jednej stronie ostrza zaciska się orzech, aby zabezpieczyć go za pomocą ciśnienia osiowego, bez konieczności dodatkowej struktury pozycjonowania.

• Specyfikacje ostrza: małe i średnie okrągłe ostrza do cięcia o średnicy ≤ 150 mm i grubości ≤ 3 mm (np. ostrza do cięcia papieru, ostrza do cięcia folii).
• Rodzaje urządzeń: Małe maszyny do cięcia (np. maszyny do cięcia małych partii w skali laboratoryjnej, maszyny do cięcia filmów wąskiej szerokości) i ręczne narzędzia do cięcia.
• Wymagania dotyczące cięcia: cięcie niskiej prędkości (prędkość obrotowa ≤ 3000 r/min) i lekkie obciążenie (siła cięcia ≤ 50 N), takie jak cięcie papieru toaletowego i cięcie folii opakowaniowej w małych wymiarach.

• Kluczowe punkty instalacji:
  1. Przed instalacją należy oczyścić wewnętrzne otworze, rękaw i powierzchnię wrotnika ostrza, aby uniknąć ekscentryczności ostrza spowodowanej zanieczyszczeniami.
  2. Odległość między rękawem a otworem wewnętrznym ostrza musi wynosić ≤ 0,01 mm; w przeciwnym razie ostrze będzie się wahać podczas cięcia, co prowadzi do odchylenia wymiarowego.
  3. Należy przycisnąć orzełko równomiernie (zalecany jest klucz obrotowy, przy którym moment jest regulowany na 5 ̊10 N · m), aby uniknąć pęknięcia ostrza z powodu nadmiernego zaciskania lub poślizgu ostrza z powodu niedostatecznego zaciskania.
• Za: Prosta konstrukcja z szybkim montażem/rozmontowaniem (zakończone w ≤ 5 minut); brak skomplikowanych akcesoriów, niskie koszty; kompatybilny z większością ostrzy o małej średnicy.
• Wady: umiarkowana stabilność układu osiowego, może wystąpić niewielki ruch ostrza podczas cięcia z dużą prędkością (> 3000 r/min); nie może przenosić dużego momentu obrotowego, co czyni go nieodpowiednim do cięcia grubi materiałów (np.folia metalowa).

Przyczepy montażowe typu brzytówki i zabezpieczają ostrze za pomocą "dwu brzytów lewego i prawego", zapewniając stabilne wsparcie przez duży obszar kontaktu brzytówek.,w przypadku scenariuszy szybkiego cięcia i jest jedną z głównych form montażu w liniach masowej produkcji przemysłowej.

• Komponenty rdzeniowe: zawiera parę kołowych flensów (wyprodukowanych z stopów aluminium lub stali 45#, o średnicy 20~50 mm większej niż ostrze i grubości 5~10 mm), szpilki pozycjonujące,i śruby mocowania (zwykle 3 ̇6, równomiernie rozmieszczone wokół krawędzi kołnierza).
• Logika montażu: ostrze jest zaciskane między dwoma flansami. Centrum flansy jest precyzyjnie ustawione z wrotkiem sprzętu za pomocą szpilów pozycjonujących (koaksjalizm ≤ 0,003 mm).Śruby są następnie równomiernie zaciśnięte, aby zabezpieczyć ostrze poprzez flanseryW międzyczasie, kołnierze rozprowadzają siłę cięcia, aby zmniejszyć deformację ostrza.

• Specyfikacje ostrza: duże okrągłe ostrza do cięcia o średnicy ≥ 150 mm i grubości ≥ 2 mm (np. ostrza do cięcia papieru falistego, ostrza do cięcia folii metalowej, ostrza do cięcia filmów o szerokiej szerokości).
• Rodzaje urządzeń: Maszyny do szybkiego cięcia (np. maszyny do cięcia linii produkcyjnej papieru toaletowego, maszyny do cięcia elektrody z akumulatorów litowych) i maszyny do cięcia ciężkich ładunków.
• Wymagania dotyczące cięcia: szybkie cięcie (prędkość obrotowa 3000-8000 r/min) i ciężkie obciążenie (siła cięcia ≥ 100N),Wyroby z włókien włókienniczych o szerokiej szerokości.

• Kluczowe punkty instalacji:
  1. Powierzchnia styku pomiędzy płaszczami a ostrzem musi być płaska (płaska ≤ 0,005 mm); w przeciwnym razie nierównomierne naprężenie ostrza spowoduje lokalizowane nadmierne zużycie.
  2. Śruby powinny być równomiernie rozmieszczone (zalecane rozstawienie: 60° ≈ 90°) i zaciszane w "układzie diagonalnym" w etapach (zwiększając moment obrotowy o 5N·m za każdym razem), aby uniknąć deformacji kołnierza.
  3. Po zainstalowaniu należy sprawdzić radialny przepływ ostrza (≤ 0,002 mm); nadmierne przepływ będzie zwiększać burry krawędzi podczas cięcia.
• Za: Stabilne wsparcie bez ruchu ostrza podczas szybkiego cięcia; może przesyłać duży moment obrotowy, nadaje się do cięcia grubianych materiałów; kołnierze chronią krawędź ostrza i zmniejszają uszkodzenia spowodowane kolizją.
• Wady: Złożona struktura z długim czasem montażu/rozmontowania (15-20 minut); wysoki koszt flans, wymagający dostosowania na podstawie średnicy ostrza, co powoduje niską wszechstronność.

Przymocowanie typu kluczówki przesyła moment poprzez współpracę "klucza węglowego + klucza ostrza", z dodatkowym mocowaniem osiowym za pomocą maticy lub kołnierza.scenariusze cięcia z dużym momentem obrotowym (eWykorzystuje się w tym celu również urządzenia do obróbki materiałów metalowych (np. obcinanie materiału metalowego) i zapobiega poślizgowi ostrza podczas dużych prędkości obrotu.

• Komponenty rdzeniowe: Zawiera "klucz płaski" na wrotku urządzenia (wyprodukowany z 40Cr, rozmiarowy zgodnie z średnicą wrotka, np. 8*7*20mm), "klucz" obrobiony w wewnętrzne otworze ostrza (przejście ≤ 0.01 mm z klawiszem płaskim), a także osiowego orzecha mocowania lub kołnierza.
• Logika montażu: Drogę klucza ostrza jest wyrównana z płaskim kluczem na wrzecie, a ostrze jest przesuwane na wrzecie.Klucz płaski ogranicza obrót obwodowy ostrza do przesyłania momentu obrotowego cięciaNastępnie orzełka lub kołnierz ustawiają ostrze w kierunku osiowym, osiągając podwójną pozycję "przeciw obrotowi obwodowemu + ustawienie osiowe".

• Specyfikacje ostrza: Średnie do duże ostrza o średnicy 50 ∼300 mm i grubości 2 ∼5 mm (np. ostrza do cięcia blach stalowych, ostrza do cięcia folii miedzianej, ostrza do cięcia cementu węglanu).
• Rodzaje urządzeń: maszyny do cięcia metalu i maszyny do cięcia metalu o dużej prędkości (np. maszyny do cięcia ramy ołowianej z elementami elektronicznymi).
• Wymogi dotyczące cięcia: cięcie dużych prędkości (prędkość obrotowa > 5000 r/min) i duży moment obrotowy (siła cięcia ≥ 200N),takie jak cięcie cienkich płyt ze stali nierdzewnej i cięcie folii miedzi z akumulatorów litowych.

• Kluczowe punkty instalacji:
  1. Należy ściśle kontrolować odległość pomiędzy kluczem a kluczem (0,005 mm); nadmierna odległość powoduje zużycie klucza podczas cięcia,Podczas gdy niewystarczający otwór utrudnia przesuwanie ostrza na wrot.
  2. Upewnij się, że klucz jest całkowicie włożony w klucz podczas instalacji; częściowy kontakt spowoduje zlokalizowane nadmierne obciążenie i pęknięcie klucza.
  3. Przymocowanie osiowe musi być bezpieczne (zalecany moment obrotowy maticy: 15 ∼ 25 N·m), aby zapobiec ruchowi osiowemu ostrza podczas obrotu dużą prędkością.
• Za: Efektywnie przesyła duży moment obrotowy bez poślizgu podczas cięcia dużych prędkości; wysoka precyzja cięcia (odchylenie wymiarowe ≤ 0,02 mm); nadaje się do cięcia twardych materiałów, takich jak metal.
• Wady: wymaga obróbki przewodów w otworze wewnętrznym ostrza, zwiększając koszty produkcji; koncentracja naprężeń łatwo występuje w przewodzie, co prowadzi do pęknięcia cienkiego ostrza (granica grubości ≤ 1 mm);wymagane jest wyrównanie klucza i klucza podczas montażu, co sprawia, że jest bardziej złożony niż montaż typu rękaw.

Przymocowanie typu obudowy z krawędzią krawędziową zabezpiecza ostrze za pomocą "samozamykającej się zasady stożkowej powierzchni krawędziową", nie wymaga obróbki kluczowej i umożliwia szybkie montaż / demontaż.Jest odpowiedni do linii produkcyjnych wymagających częstej wymiany ostrza (np..g., scenariusze cięcia wielopostaciowego w małych partiach).

• Podstawowe elementy: Zawierają spinalną rękawkę (z stożkowym otworem wewnętrznym pasującym do stożkowej powierzchni wrzutowca, wykonaną ze stali 45#), sztuczkę zamykającą i pralkę.
• Logika montażu: Spokojony rękaw pasuje na stożkową powierzchnię węgla, a wewnętrzne otwór ostrza przesuwa się na zewnętrzną cylindryczną powierzchnię rękawa.Przyciśnięcie orzecha zamykającego stosuje siłę osiową do kurczenia obudowy, który przytrzymuje ostrze do wrotnika poprzez tarcie na stożkowej powierzchni.

• Specyfikacje ostrza: średnie do małe ostrza o średnicy 80 ‰ 200 mm i grubości 1 ‰ 3 mm (np. ostrza do cięcia papieru etykietowego, ostrza do cięcia małej folii).
• Rodzaje urządzeń: maszyny do cięcia wymagające częstej wymiany ostrza (np. maszyny do cięcia folii opakowaniowej z wieloma odmianami, maszyny do cięcia o zmiennych specyfikacjach w skali laboratoryjnej).
• Wymagania dotyczące cięcia: cięcie średniej prędkości (prędkość obrotowa 2000-5000 r/min) i częste zmiany ostrza (≥ 5 zmian dziennie), takie jak cięcie folii opakowania spożywczego i cięcie etykiet kosmetycznych.

• Kluczowe punkty instalacji:
  1. Powierzchnia styku pomiędzy obudową koniową a stożkową powierzchnią wrzeciona musi wynosić ≥ 90%; w przeciwnym razie nie można osiągnąć skutecznego samoblokowania, co prowadzi do poślizgu podczas cięcia.
  2. Przycisnąć matię na raz (zalecane jest klucz obrotowy, z momentem 1015N·m); unikać stopniowego zaciskania, aby zapobiec nierównomiernemu naprężeniu na krawędzi konii.
  3. Użyj specjalnego narzędzia ciągnącego do usunięcia spindla podczas demontażu; unikaj uderzania młotkiem (co uszkadza stożkową powierzchnię).
• Za: Szybkie montaż/rozmontowanie (wypełnione w 3 ̇5 minut), nadające się do częstej wymiany ostrza; brak konieczności obróbki kluczowej, co zmniejsza koszt ostrza; wysoka koaksjalizm z konicznego dopasowania (≤ 0,005 mm),zapewnienie stabilnej precyzji cięcia.
• Wady: Ograniczona siła samozablokowania, nieodpowiednia do cięcia z dużym momentem obrotowym (siła cięcia ≤ 100N); kształt obudowy węzłowej musi dokładnie odpowiadać stożkowej powierzchni węzła,w wyniku czego mała wszechstronność (różne kucyki wymagają różnych rękawów).

W celu intuicyjnego wyboru podstawowe parametry 4 typów montażu są podsumowane poniżej:

Niezależnie od rodzaju montażu należy przestrzegać następujących 4 ogólnych środków ostrożności w celu zapobiegania zmniejszonej precyzji cięcia, szybkiemu zużyciu ostrza lub awarii urządzenia:

1. Przede wszystkim sprzątaj: Przed instalacją należy oczyścić otwór wewnętrzny ostrza, wrot, rękaw/flansę i inne elementy, aby usunąć olej, żelazne wycieki i zanieczyszczenia.prowadzące do odchylenia wymiarowego (e.g., > ± 0,1 mm) i przyspieszone zużycie wewnętrznego otworu ostrza.
2. Sprawdź koaksjalizmPo zainstalowaniu należy użyć wskaźnika tarczy, aby sprawdzić promieniowy bieg ostrza (zalecane ≤ 0,002 mm).
3. Moment obrotowy: użyj klucza obrotowego do zaciskania mati lub śrub zgodnie z zalecanym momentem obrotowym; nadmierne zaciskanie deformuje ostrze (np. nadmierne odchylenie płaskości) lub powoduje pęknięcie;niedostateczne zaciskanie prowadzi do poślizgu ostrza i "znaków ciągnięcia" podczas cięcia.
4. Badanie równowagi: W przypadku ostrzy o średnicy ≥ 200 mm lub prędkości obrotowej ≥ 5000 r/min, po montażu przeprowadzać badanie dynamicznej równowagi (dokładność równowagi ≤ G2,5).Nierównowaga powoduje drgania urządzeń (hałas > 80 dB) i przyspiesza zużycie ostrza i wrzeciona.

Nie istnieje "najlepszy" typ montażu dla ostrzy kręgowych, tylko "najodpowiedniejszy".scenariusze dużych prędkościW przypadku częstej wymiany ostrza należy dokonać kompleksowej oceny na podstawie 4 wymiarów: specyfikacji ostrza, prędkości urządzenia,materiał do cięciaUnikaj "nadmiernego projektowania" (np. wykorzystania typu flanszy dla ostrzy o małej średnicy w celu zwiększenia kosztów) lub "niewystarczającej inżynierii" (np.stosowanie typu rękawów dla ostrzy o dużej średnicy w celu spowodowania niestabilnego cięcia).

Jako specjalista w branży węglika wolframowego, podczas polecania ostrzy, należy również zrozumieć strukturę montażu urządzeń klienta (np.czy wrot ma stożkową powierzchnię lub przejście), a następnie podać specyfikacje odpowiednich otworów wewnętrznych ostrza (np. z kluczem lub bez niego) i dołączyć wytyczne montażowe, aby pomóc klientom uniknąć złomowania ostrza z powodu niewłaściwej instalacji.