wiadomości o firmie Typowe rozmiary dysz do wierteł przeciągowych i odniesienia do zastosowań

Ścigacze są opłacalnymi podstawowymi narzędziami do wiercenia w miękkiej formacji, szeroko stosowanymi w takich scenariuszach, jak wiercenie studni wodnych, odciąganie płytkich kopalni oraz wiercenie powierzchniowe studni naftowych i gazowych.Ich dysze (znane również jako "oczy wody") są kluczowymi elementami zapewniającymi wydajność wierceniaPodstawowe funkcje dyszek obejmują wstrzykiwanie płynu wiertniczego w celu ochłodzenia krawędzi cięcia, przepłukania ścieków i zapobiegania przyklejaniu.Rozsądność rozmiaru dyszy (głównie średnicy wewnętrznej), średnicy zewnętrznej i metody podłączenia) bezpośrednio wpływa na wydajność eksploatacyjną: zbyt mały rozmiar prowadzi do niewystarczającego przepływu płynu wiertniczego,powodujące gromadzenie się wycinek i przegrzewanie się krawędzi tnących; zbyt duży rozmiar powoduje utratę ciśnienia, osłabienie siły spłukiwania.i typowych scenariuszy zastosowań dla bitów przeciągania, pomagając praktykom branżowym szybko dopasować modele biegów do rozmiarów dyszek i poprawić stabilność i oszczędność wiercenia w miękkiej formacji.

Zanim przeanalizujemy rozmiary, przeanalizujmy w skrócie podstawową wartość dyszek, aby zrozumieć, "dlaczego wybór rozmiaru nie może być ignorowany":

1. Chłodzenie krawędzi tnących: krawędzie ścięcia są głównie inkrustowane taśmami z węglem wolframu.tarcie z miękkimi formacjami (takimi jak glina i luźny piaskowiec) generuje znaczne ciepło. płyn wiertniczy pod wysokim ciśnieniem precyzyjnie chłodzi krawędź przez dysze, zapobiegając wypadaniu lub zużyciu pasów węglanu wolframu z powodu przegrzania;
2. Skuteczne usuwanie sadzonek: Miękkie odcinki skłonne są do luźnego gromadzenia się.unikanie wielokrotnego kruszenia wycinek lub klejenia się ich;
3. Ochrona ciała: Film płynny tworzony przez płyn wiertniczy zmniejsza uszkodzenia ściereczkowe ciała wiertniczego przez odcięcia, jednocześnie zapobiegając przylepieniu gliny do wiertniczego, zmniejszając opór wiertniczy.

Głównym materiałem dyszek do odciągania jestwęglik wolframowy węglik cementowany(niektóre produkty początkowe wykorzystują wstawki z cementu węglanu), charakteryzujące się bardzo wysoką twardością (HRA≥89), odpornością na zużycie i erozję.o długości użytkowania 4-8 razy większej niż zwykłe metalowe dysze, doskonale dostosowując się do potrzeb operacyjnych wysokiej częstotliwości odciągaczy w miękkich formacjach.

Oznaczanie wielkości dyszy dla odciągaczy koncentruje się na "średnicy wewnętrznej (imperialnej/metrycznej) + metodzie połączenia".Zewnętrzna średnica i długość muszą odpowiadać otworom montażowym dyszy bit (zgodnie z ogólnymi normami branżowymi lub specyfikacjami indywidualnymi producenta)Poniżej przedstawiono najczęściej stosowane w przemyśle specyfikacje rozmiarów, obejmujące potrzeby adaptacji głównych 4-14 cali,z szczególnym uwzględnieniem równoważenia przepływu i ciśnienia w wiertniczych formacjach miękkich:

1. Logika oznaczania rozmiaru: branża nadaje priorytet jednostkom imperialnym (calowi), aby dostosować się do międzynarodowych ogólnych specyfikacji dla bitów przeciągania.ułatwiające stosowanie w regionach jednostkowych innych niż imperialne;
2. Metoda połączenia: połączenia z wątkami są absolutnie powszechne (odpowiadają za ponad 98%).Łatwo je zainstalować i mają silne uszczelnienie, nie wymagające skomplikowanych narzędzi;
3. Rozmiary niestandardowe: dla mikro-przyczepów (≤ 4 cali) lub specjalnych scenariuszy (takich jak precyzyjne wiertarki kontrolowane ciśnieniem),niestandardowe dysze o średnicy wewnętrznej 4-5 mm (odpowiadające 3/32"-4/32") mogą być dostosowane do indywidualnych potrzeb.

Wybór rozmiarów dyszy nie wymaga skomplikowanych obliczeń. Skup się na następujących 3 punktach dla szybkiego dopasowania popytu:

Wielkość dyszy jest pozytywnie skorelowana z średnicą bicza: im większa średnica bicza, tym większy wymagany obszar pokrycia i przepływ płynu wiertniczego,i im większa odpowiednia średnica wewnętrzna dyszy,Na przykład: 81⁄2 cala (215,9 mm) bit odciągania jest zwykle sparowany z dyszą o średnicy wewnętrznej 11/32 "-13/32".Wykorzystanie małej dyszy 9/32" spowoduje niewystarczające pokrycie płynu wiertniczego wszystkich krawędzi cięcia, z odcięciami gromadzącymi się w środku kawałka, powodując przyklejanie.

Bity przeciągające są odpowiednie tylko dla miękkich formacji.

• Niezwykle miękkie formacje (takie jak warstwy błota i gliny): Odcięcia są bardzo płynne i muszą być szybko rozprowadzane z dużym przepływem.13/32" zamiast 11/32") w celu uniknięcia przyczepności gliny;
• Warstwy luźnego piasku: odcięcia mają duże cząstki i wymagają wystarczającej siły spłukiwania. Zaleca się wybór średniej do dużej wielkości (np. 11/32 "-13/32") w celu zrównoważenia przepływu i ciśnienia;
• Miękkie formacje z niewielką ilością drobnego żwiru: wymagana jest zwiększona siła uderzenia płynu wiertniczego.które nie rozpraszają żwiru.

Rozmiar dyszy musi odpowiadać nominalnemu natężeniu przepływu i ciśnieniu pompy wiertniczej:

• Duży przepływ pompy wiertniczej (≥ 20 l/s): należy wybrać dużą dyszę (np. 13/32 "-15/32"), aby uniknąć nadmiernego ciśnienia układu z powodu ograniczenia przepływu, co może uszkodzić bicie lub rurociąg;
• Niskie ciśnienie pompy wiertniczej (≤15 MPa): Wybierz dyszę średniej wielkości (np. 9/32"-11/32"), aby zapewnić wystarczającą siłę spłukiwania płynu wiertniczego i uniknąć gromadzenia się odcięć;
• Formuła z doświadczenia w branży: średnica wewnętrzna dyszy (calo) ≈ średnica bitów (calo) * 0,03-0,06 (np. 103⁄4-calowy bit * 0,05 ≈ 11/32-calowa dysza).

1. Konsekwencja rozmiaru: Wielokrotne dysze (zwykle 2-4) na tym samym drążku muszą mieć ten sam rozmiar, aby uniknąć niezrównoważonej siły na krawędziach cięcia, zużycia drążka lub odchylenia trajektorii z powodu nierównomiernego przepływu;
2. Dostosowanie materiału: priorytetowe stosowanie dyszek z węglem wolframu z cementem z węglem wolframu, zwłaszcza w formacjach zawierających drobny żwir, w celu uniknięcia częstego wymiany zwykłych dyszek metalowych z powodu szybkiego zużycia,które wpływają na efektywność operacyjną;
3. Kontrola instalacji: czyszczenie odpadów (takich jak piasek i olej) z wewnętrznej średnicy dyszy przed instalacją, sprawdzenie uszczelnienia nitki i ciśnienie cieczy wiertniczej badanej po instalacji (wahania ≤3MPa są normalne);
4. Regularna wymiana: Gdy wewnętrzna średnica dyszy zużywa się w większym stopniu niż 15% pierwotnego rozmiaru (np. dysza 11/32 cm o zużytej średnicy wewnętrznej ≥9,5 mm) lub pojawiają się dziury/pęknięcia w wyniku erozji,należy go w odpowiednim czasie wymienić, aby uniknąć wpływu na działanie chłodzenia i usunięcia sadzonek.

Wybór rozmiarów dyszy drogowych nie wymaga skomplikowanej wiedzy zawodowej.Wybierz duże rozmiary dla ekstremalnie miękkich formacji i dużych kawałków, średniej wielkości dla miękkich formacji z niewielką ilością żwiru, a małej wielkości dla małych kawałków i scenariuszy niskiego przepływu.Tabela rozmiarów wspólnych opracowana w tym artykule może być bezpośrednio wykorzystana jako szybkie odniesienie do zakupu i wymiany dyszek, obejmujące ponad 90% scenariuszy wiercenia w miękkiej formacji.

Jako specjaliści w branży węglika wolframowego, możemy dostarczyć pełne specyfikacje dysze odciągające (od 7/32 "do 15/32" i niestandardowej dostosowania),wykonana z wysokiej jakości węglanu wolframu YG6/YG8 w celu zapewnienia bardzo wysokiej odporności na zużycie i odporność na erozjęJeśli potrzebujesz precyzyjnych rozmiarów w oparciu o konkretne modele przeciągów, formacje wiertnicze lub parametry sprzętu,Proszę skontaktować się z nami w celu uzyskania dostosowanych rozwiązań, które pomogą poprawić wydajność wiertniczej miękkiej formacji i zmniejszyć koszty eksploatacji i utrzymania.