wiadomości o firmie Typowe rozmiary dysz do wierteł PDC i odniesienia do zastosowań

Polikrystaliczne diamenty kompaktowe (PDC) to wysokowydajne narzędzia wiertnicze szeroko stosowane w wydobyciu ropy naftowej i gazu, wydobyciu, poszukiwaniach geologicznych i innych dziedzinach.dysza wykonuje podstawowe funkcje, takie jak wstrzykiwanie płynu wiertniczego, chłodzenie cięć PDC, spłukiwanie odcięć i wspomaganie rozbijania skał.i specyfikacji połączeń) bezpośrednio określa efektywność wiercenia: zbyt mały rozmiar prowadzi do niewystarczającego przepływu płynu wiertniczego, powodując przegrzanie i zużycie cięcia, jak również gromadzenie i klejenie się odcięć; zbyt duży rozmiar powoduje utratę ciśnienia,osłabienie siły uderzenia do rozbicia skałW niniejszym artykule wykorzystuje się prosty język i jasne tabele, aby sortować wspólne specyfikacje rozmiaru dyszy, kryteria wyboru i typowe scenariusze zastosowań dla bitów PDC,pomoc pracownikom branży w szybkim dopasowywaniu modeli biegów do rozmiarów dyszy oraz poprawa stabilności i oszczędności operacji wiercenia.

Zanim przeanalizujemy rozmiary, przeanalizujmy w skrócie podstawową wartość dyszek, aby zrozumieć, "dlaczego wybór rozmiaru nie może być ignorowany":

1. Precyzyjne chłodzenie: Cięcia PDC wykonane są z diamentu, który ma niezwykle wysoką twardość, ale ograniczoną odporność na ciepło (długotrwała temperatura pracy musi być kontrolowana poniżej 700 °C).Wysokotlakie płyn wiertniczy jest precyzyjnie wstrzykiwany na powierzchnię cięcia przez dysze, aby szybko rozpraszać ciepło tarcia, zapobiegając wypadaniu warstwy diamentów;
2. Skuteczne usuwanie sadzonek: Odrzutowiec tworzony przez szybki płyn wiertniczy w odpowiednim czasie wypłukuje odcięcia na dnie otworu do ziemi,zapobieganie nagromadzeniu się odcięć na powierzchni roboczej odcinka oraz zapobieganie powtarzającym się wypadkom kruszenia i przyklejania;
3. Pomoc w łamanie skał: Dźwigacze o określonych kątach i rozmiarach mogą tworzyć dżety wysokiego ciśnienia w celu wstępnego wytarcia i złamania skał, zmniejszając odporność cięcia cięcia PDC i poprawiając prędkość wiercenia.

Głównym materiałem dyszek PDC jestwęglik wolframowy węglik cementowany(niektóre produkty wysokiej klasy wykorzystują węglinę wolframu wzmocnioną diamentem), o bardzo wysokiej twardości (HRA≥90), odporności na zużycie i ciśnienie.Może wytrzymać erozję wysokociśnieniowego płynu wiertniczego (20-60MPa) i ma 8-12 razy dłuższą żywotność niż zwykłe metalowe dysze, dostosowując się do potrzeb wiertniczych o wysokiej wydajności wiertniczych PDC.

Oznaczanie wielkości dyszy dla bitów PDC opiera się na "średnicy wewnętrznej (imperialnej/metrycznej) + metodzie połączenia".Zewnętrzna średnica i długość muszą odpowiadać otworom montażowym dyszy bit (zgodnie ze standardami API lub specyfikacjami indywidualnymi producenta)Poniżej przedstawiono najczęściej stosowane w przemyśle specyfikacje rozmiarów, obejmujące potrzeby adaptacyjne głównych 6-171⁄2 cala bitów PDC:

1. Logika oznaczania rozmiaru: Przemysł nadaje pierwszeństwo jednostkom imperialnym (calowi), aby dostosować się do międzynarodowych ogólnych standardów dla bitów PDC (np. API 7-1).ułatwiające stosowanie w regionach jednostkowych innych niż imperialne;
2. Metodę łączenia: łącza nawiasowe (seria NC) stanowią ponad 95%, przy czym NC50 jest główną specyfikacją, dostosowaną do większości średnich i dużych bitów PDC;połączenia flanszowe są stosowane wyłącznie w przypadku dyszek o wyjątkowo dużej średnicy lub w ekstremalnych warunkach pracy pod wysokim ciśnieniem w celu zapewnienia szczelności połączeń;
3. Rozmiary niestandardowe: w przypadku scenariuszy specjalnych, takich jak odłamki PDC o małej średnicy górniczej i precyzyjne wiercenia sterowane ciśnieniem,niestandardowe dysze o średnicy wewnętrznej 5-7 mm (odpowiadające 4/32"-9/32") mogą być dostosowane do indywidualnych potrzeb.

Wybór rozmiarów dyszy bitów PDC nie wymaga skomplikowanych obliczeń.

Wielkość dyszy jest pozytywnie skorelowana z średnicą bicza: im większa średnica bicza, tym większy wymagany obszar pokrycia i przepływ płynu wiertniczego,i im większa odpowiednia średnica wewnętrzna dyszy,Na przykład: bit PDC o średnicy 250,8 mm jest zwykle sparowany z dyszką o średnicy wewnętrznej 11/32"-13/32".Wykorzystanie małej dyszy 9/32" spowoduje niewystarczające pokrycie płynu wiertniczego wszystkich odcięć, co prowadzi do miejscowego przegrzania i zużycia.

• Miękkie formacje (np. glina, luźny piaskowiec): Skały są łatwo łamanie, wymagające usunięcia dużych przepływ odcięć.13/32" zamiast 11/32") w celu uniknięcia gromadzenia się sadzonek;
• Twarde formacje (np. granit, piaskowiec kwarcowy): Do wspomagania rozbijania skał potrzebne są strumienie wysokiego ciśnienia.11/32"-13/32") w celu zmniejszenia utraty ciśnienia i maksymalizacji siły uderzenia odrzutowego;
• Złożone formacje (np. formacje żwirowe, łupki): wymagana jest równowaga między chłodzeniem, usuwaniem odcięć i rozbijaniem skał.Zaleca się wybór średniego do dużego rozmiaru 13/32"-15/32" w celu zrównoważenia różnych potrzeb.

Rozmiar dyszy musi odpowiadać nominalnemu natężeniu przepływu i ciśnieniu pompy wiertniczej:

• Duży przepływ pompy wiertniczej (≥ 25 L/s): Wybierz dużą dyszę (np. 15/32 "-17/32 ") w celu uniknięcia nadmiernego ciśnienia układu z powodu ograniczenia przepływu;
• Wysokie ciśnienie pompy wiertniczej (≥45 MPa): Wybierz dyszę średniej wielkości (np. 13/32 "-15/32") w celu zapewnienia siły uderzenia strumienia i poprawy wydajności łamania skał;
• Formuła doświadczona w branży: średnica wewnętrzna dyszy (calo) ≈ średnica bitów (calo) * 0,04-0,07 (np. 121⁄4-calowy bit * 0,05 ≈ dysza 13/32-calowa).

1. Konsekwencja rozmiaru: Wiele dyszek (zwykle 3-5) na tym samym kawałku PDC musi mieć ten sam rozmiar, aby uniknąć nierównomiernego przepływu prowadzącego do niezrównoważonej siły na odcięcia i zużycie kawałka;
2. Dostosowanie materiału: priorytetowe stosowanie dysz z węglanu wolframu z cementem węglanu, zwłaszcza w twardych formacjach lub wierceń pod wysokim ciśnieniem, aby uniknąć częstego wymiany spowodowanej szybkim zużyciem zwykłych dysz metalowych;
3. Kontrola instalacji: przed instalacją wyczyścić pozostałości z wewnętrznej średnicy dyszy, sprawdzić szczelność nitek/flangów i po zainstalowaniu przetestować ciśnienie płynu wiertniczego (wahania ≤5MPa są normalne);
4. Regularna wymiana: gdy wewnętrzna średnica dyszy zużywa się o więcej niż 10% od pierwotnego rozmiaru (np. dysza 13/32 cm o zużytej średnicy wewnętrznej ≥ 11 mm) lub pojawiają się pęknięcia/groby erozji,należy go w odpowiednim czasie wymienić, aby uniknąć wpływu na wydajność wiercenia,.

Wybór rozmiarów dyszy bitów PDC nie wymaga skomplikowanej wiedzy zawodowej.wybrać duże rozmiary dla miękkich formacji i dużych bitów, średnich rozmiarów dla twardych formacji i wysokiego ciśnienia, a małych rozmiarów dla płytkich warstw i małych kawałków.Tabela rozmiarów wspólnych opracowana w tym artykule może być bezpośrednio wykorzystana jako szybkie odniesienie do zakupu i wymiany dyszek, obejmujące ponad 90% głównych scenariuszy zastosowań.

Jako specjalista w branży węglika wolframu, możemy dostarczyć pełne specyfikacje dysze PDC bit (od 9/32 "do 19/32" i niestandardowej dostosowania),wykonana z wysokiej jakości węglanu wolframu YG8/YG10 w celu zapewnienia bardzo wysokiej odporności na zużycie i odporności na ciśnienieJeśli potrzebujesz polecić dokładne rozmiary na podstawie konkretnych modeli bitów PDC, formacji wiertniczych lub parametrów sprzętu,prosimy o kontakt z nami w celu uzyskania dostosowanych rozwiązań, które pomogą poprawić wydajność wiercenia i zmniejszyć koszty eksploatacji i utrzymania.