Polish
W górnictwie, wydobyciu ropy naftowej i gazu oraz w innych dziedzinach szybkość zużycia cementu węglowęglowodanowego bezpośrednio wpływa na wydajność i koszty eksploatacji.Wielu lekarzy przypisuje to niewłaściwemu wyborowi materiału lub nadmiernie twardym formacjom, ale pomijają kluczowy czynnik łatwo zaniedbywany: dokładność dopasowania między dyszą a obudową.Podczas gdy obudowy odgrywają przewodnią i ochronną rolę dla bitStan dopasowania tych dwóch elementów (np. dopasowanie wielkości, szerokość szczeliny i koaksjalizm) bezpośrednio wpływa na kierunek przepływu płynu wiertniczego, rozkład ciśnienia i efekt rozładowania odcięć,tym samym pogarszając zużycie częściW artykule wykorzystuje się prosty język i jasne tabele, aby rozbić konkretne objawy niewłaściwego dopasowania obudowy dyszy, jego wpływ na bity,oraz właściwe parametry dopasowania i metody rozwiązywania problemów, pomagając pracownikom branży szybko zlokalizować problemy i zmniejszyć niepotrzebne zużycie części.
1Po pierwsze, zrozum: Dlaczego pasmo wnętrza dyszki wpływa na zużycie?
Odporność na zużycie sztuk z cementu węglanu zależy głównie od twardości materiałów z węglanu wolframu (HRA≥90).jeśli płyn wiertniczy nie może skutecznie ochłodzić odcinka lub wyciągów w odpowiednim czasie,, nawet wysokiej jakości kawałki węglanu wolframu szybko się zużywają.
- Funkcja prowadzenia płynu wiertniczego: Obudowy mogą ograniczać kierunek przepływu płynu wiertniczego wstrzykiwanego przez dysze, zapewniając jego dokładne pokrycie zębów cięcia.Niewłaściwe dopasowanie spowoduje, że płyn wiertniczy odbiega od obszaru docelowego, co prowadzi do miejscowego przegrzania i zużycia zębów tnących;
- Skuteczność wyładowania odcięć: płyn wiertniczy pod wysokim ciśnieniem wstrzykiwany przez dysze musi przenosić odcięcia przez szczelinę między dyszą a obudową.który wielokrotnie szlifuje powierzchnię odcinka i przyspiesza zużycie zębów tnących węglem wolframu;
- Kontrola utraty ciśnienia: Dokładność dopasowania dyszek i obudowy wpływa na ciśnienie płynu wiertniczego.Obie będą pośrednio nasilać zużycie..
Mówiąc prościej, dopasowanie dyszy i obudowy jest jak "rura wodna i głowica spryskiwacza":przepływ wody (płyn wiertniczy) opryskiwany przez głowicę spryskiwacza (dźwięk) musi być kierowany przez rurę wodną (obudowę), aby działać na cel dokładnieNieprawidłowe dopasowanie spowoduje rozproszony przepływ wody i niewystarczające ciśnienie, nie wywierając zamierzonego efektu.
2. 3 Powszechne przypadki niewłaściwego dopasowania i występowania objawów zużycia
Nieprawidłowe dopasowanie dyszy do obudowy odzwierciedla się głównie w trzech aspektach: "niezgodność wielkości", "nieprawidłowa luka" i "odchylenie instalacji".
| Rodzaj problemu z dopasowaniem | Szczegółowe objawy | Wpływ na betonowane kawałki węglowodorów | Typowe objawy na miejscu |
|---|---|---|---|
| Niezgodność wielkości (średnica zewnętrzna dyszy > średnica wewnętrzna obudowy) | Dźwignia nie może być w pełni wprowadzone do obudowy, lub wyciska wewnętrzną ścianę obudowy po wprowadzeniu | kierunek wtrysku płynu wiertniczego odbiega, powodując niewystarczające lokalne chłodzenie zębów cięcia i zjawisko "lokalnego spłaszczania"; zdeformowane obudowy zrywają ciało kawałka | Ciężkie zużycie z jednej strony zębów cięcia, zadrapania wewnętrznej ściany obudowy |
| Niezgodność wielkości (prężnica zewnętrzna dyszy < prężnica wewnętrzna obudowy nadmiernie) | Nadmiernie duża przepaść między dyszą a wewnętrzną ścianą obudowy (>3 mm) | Spryski płynu wiertniczego rozproszone, co powoduje dużą utratę ciśnienia.prowadzące do "pełnego zużycia szlifowania" zębów tnących | Wszystkie zęby tnące bielacza zużywają się równomiernie i szybko, z wysoką zawartością odcięć w płynie wiertniczym |
| Nadmiernie mała przepaść (< 0,5 mm) | Wąska przepaść między dyszą a wewnętrzną ścianą obudowy, utrudniająca krążenie płynu wiercenia | Niedostateczny przepływ płynu wiertniczego, słaby chłodzenie i efekty rozładowania odcięć. | Szczątki zębów cięcia, wyraźne wibracje urządzeń podczas wiercenia |
| Odchylenie instalacji (niewłaściwe ustawienie) | Linie środkowe dyszy i obudowy są przesunięte, co powoduje nachylony kierunek wtrysku | Płyn wiertniczy pokrywa tylko lokalny obszar bieguna. | Nierównomierne zużycie zębów tnących, silne zużycie na jednym końcu wewnętrznej ściany obudowy |
Uwaga dodatkowa:
- Normalny cykl zużycia cementu: w zależności od twardości tworzenia zwykle wynosi 50-200 godzin.lub nawet doprowadzić do "skrapnięcia po jednej operacji";
- Łatwo mylący punkt: zużycie spowodowane nadmiernie twardymi formacjami jest zwykle jednolitym stępieniem zębów tnących, podczas gdy zużycie spowodowane niewłaściwym dopasowaniem jest głównie "lokalnym zużyciem", "szczupaniem",lub "niezwykle szybkie zużycie", które można szybko odróżnić od formy zużycia.
3. Wskazówka dla parametrów prawidłowego dopasowania (bezpośrednie zastosowanie)
Różne rodzaje cementujących kawałków z węglanu (rolowy stożek, PDC, diament) i scenariusze zastosowań mają nieco różne wymagania dotyczące parametrów dopasowania obudowy dyszy.Poniżej znajdują się ogólne standardy referencyjne branżowe obejmujące podstawowe warunki pracy:
| Rodzaj bitów | Przystosowana średnica zewnętrzna dyszy (mm) | Zalecana średnica wewnętrzna obudowy (mm) | Rozsądna różnica dopasowania (mm) | Wymóg koaksialności instalacji | Zastosowane scenariusze |
|---|---|---|---|---|---|
| Włókno stożkowe (6-81⁄2 cali) | 14-16 | 15-17 | 0.8-1.5 | ≤ 0,3 mm | Wydobycie ropy naftowej i gazu |
| Rozdzielczość: | 16-18 | 17-19 | 1.0-2.0 | ≤ 0,5 mm | Wykonanie wiercenia w średniej głębokości w formacjach konwencjonalnych |
| PDC Bit (6-103⁄4 cali) | 12-16 | 13-17 | 0.8-1.5 | ≤ 0,3 mm | Wysokowydajne wiercenie gazu łupkowego i ropy ciepłej |
| Diamentowy bit (6-143⁄4 cali) | 14-20 | 15-21 | 1.0-2.0 | ≤ 0,5 mm | Wiertarki w skałach twardych, wiertarki w rdzeniu |
| Przeciągacz (4-81⁄2 cala) | 10-14 | 11-15 | 0.5-1.2 | ≤ 0,3 mm | Wiercenie w formacje miękkie, wiercenie studni wodnych |
Podstawowe zasady dopasowania:
- Średnica wewnętrzna obudowy powinna być większa o 0,5-2,0 mm niż zewnętrzna średnica dyszy, aby zapewnić krążenie płynu wiertniczego, unikając jednocześnie rozproszonego wtrysku spowodowanego nadmiernie dużymi szczelinami;
- W trakcie montażu należy upewnić się, że odchylenie linii środkowych dyszy i obudowy wynosi ≤ 0,5 mm, które można kalibrować za pomocą równika lub prostego narzędzia pozycjonowania;
- Wielu dysz tego samego narzędzia wiertniczego (np. rolety stożkowe zazwyczaj mają 3-6 dysz) powinno utrzymywać stały rozmiar, aby uniknąć lokalnego zużycia spowodowanego nierównomierną przepływem.
4. Trzykrotne rozwiązywanie problemów i rozwiązanie problemów z dopasowaniem do zmniejszenia zużycia
W przypadku wystąpienia nieprawidłowego zużycia cementu węglowodorów można podjąć następujące kroki w celu rozwiązania problemów z dopasowaniem obudowy dyszy i szybkiego rozwiązania ukrytych zagrożeń:
Krok 1: Sprawdź dopasowanie rozmiaru
- Zmierzyć zewnętrzną średnicę dyszy i wewnętrzną średnicę obudowy za pomocą zacisków i porównać z powyższą tabelą odniesienia, aby potwierdzić, czy wewnętrzna średnica obudowy mieści się w zalecanym zakresie;
- Jeżeli zewnętrzna średnica dyszy jest zbyt duża: należy wymienić dyszę na odpowiednią specyfikację (dostępność dyszy z węglanu wolframu jest priorytetowa dla lepszej odporności na zużycie);
- Jeżeli zewnętrzna średnica dyszy jest zbyt mała: zastąpić obudowę mniejszą średnicą wewnętrzną lub zainstalować adaptywną buchę na zewnątrz dyszy (zabezpieczyć, aby buch nie wpływał na przepływ płynu wiertniczego).
Krok 2: Dostosowanie odstępów
- Nadmiernie duża luka (> 2,0 mm): wybierz dyszę o nieco większej średnicy zewnętrznej lub użyj dyszy z funkcją pozycjonowania (z wbudowaną strukturą kompensowania luki);
- Nadmiernie mała luka (< 0,5 mm): lekko szlifować wewnętrzną ścianę obudowy (uwaga, aby utrzymać gładkość wewnętrznej ściany),lub zastąpić dyszę nieco mniejszą średnicą zewnętrzną, aby zapewnić, że szczelina znajduje się w rozsądnym zakresie.
Krok 3: Kalibracja koaksjalizmu instalacji
- W trakcie montażu wprowadzać dysze do obudowy, przymocować równik do końcowych powierzchni obudowy i dyszy i obserwować, czy występuje luka (przepaść ≤ 0,3 mm jest kwalifikowana);
- W przypadku wystąpienia odchylenia: dostosować kąt montażu dyszy lub wymienić siedzenie montażowe z większą dokładnością pozycjonowania (np.siedzenie dyszy z rowką zaciskową) w celu zapewnienia wyrównania linii środkowych obu;
- Regularna kontrola: przerywanie wiercenia co 50 godzin w celu sprawdzenia sprawności dyszek i obudowy oraz terminowe oczyszczanie odcięć lub zanieczyszczeń zgromadzonych na ścianie wewnętrznej.
5Powszechne nieporozumienia: Wykonywanie tych praktyk pogorszy zużycie spowodowane niewłaściwym dopasowaniem
- Wymienisz tylko bity bez sprawdzania zgodności: Często wymieniać wysokiej jakości betonowe kawałki z węglanu, ale ignorować problemy z dopasowaniem obudowy dyszy, co prowadzi do szybkiego zużycia nowych kawałków i zwiększenia kosztów;
- Wyborne powiększenie średnicy wewnętrznej obudowyWierząc, że "im większa jest luka, tym lepiej wypuszczają się sadzonki",ślepo powiększanie wewnętrznej średnicy obudowy powoduje rozproszone wtryskiwanie płynu wiertniczego i zmniejszenie efektów chłodzenia i łamania skał;
- Dźwiedzi mieszane o różnych specyfikacjach: Mieszanie dyszek o różnych średnicach zewnętrznych w tym samym narzędziu wiertniczym prowadzi do nierównomiernego przepływu, nierównoważonej siły biegu i pogorszenia lokalnego zużycia;
- Zaniedbać zużycie obudowy: Niezastąpienie w odpowiednim czasie obudowy z nierównymi ścianami wewnętrznymi z powodu zużycia powoduje odchylenie instalacji dyszy, a zużyta obudowa zarysować będzie ciało kawałka.
Wniosek: Dokładność jest kluczem do "długotrwałości" cementu węglowodorów
Częste zużycie sztuk z cementu nie zawsze jest spowodowane problemami z materiałem lub formacją.odpowiednie luki w dopasowaniu, a precyzyjna koaksialność instalacji może umożliwić płynu wiertniczemu pełne wykonywanie funkcji chłodzenia i rozładowywania odcięć, znacząco przedłużając żywotność bitów.Jako pracownik w przemyśle węglika wolframu, zaleca się zwracanie uwagi na parametry dopasowania obudowy dyszy, koncentrując się jednocześnie na doborze materiału odcinka.Wybór i instalacja zgodnie z normami referencyjnymi zawartymi w niniejszym artykule w celu skutecznego zmniejszenia wskaźników zużycia i kosztów eksploatacji.
Jeśli napotkają Państwo szczególne warunki pracy (np. wiercenie w nadgłębi, skomplikowane formacje) lub problemy z dopasowaniem, których nie można rozwiązać konwencjonalnymi metodami,Proszę skontaktować się z nami w celu uzyskania dostosowanych rozwiązań. Możemy dostarczyć dysze z węglem wolframu dostosowane do różnych bitów i schematów dopasowania obudowy., przyczyniając się do poprawy efektywności operacyjnej oraz obniżenia kosztów eksploatacji i utrzymania.