wiadomości o firmie Jak wytwarzane są narzędzia z węglanu wolframu?

Jeśli pracujesz z narzędziami z węglanu wolframu - czy to wiertarki, wkładki do cięcia, czy części odporne na zużycie - wiesz, że są one wytrzymałe, trwałe i niezbędne do wykonywania ciężkich zadań.Ale czy zastanawiałeś się kiedyś jak te narzędzia są wykonaneProces ten jest połączeniem precyzyjnej inżynierii i metalurgii proszkowej, zaprojektowanej do przekształcania drobnych proszków w twardy, trwały narzędzie.Produkcja narzędzi z węglanu wolframu obejmuje 5 podstawowych etapów: przygotowanie surowca, mieszanie proszku, zgrubienie, sintering i przetwarzanieW tym artykule podamy każdy etap w prostych słowach.wyjaśnić kluczowe szczegóły, takie jak materiały i sprzętWszystkie treści oparte są na rzeczywistych praktykach przemysłowych, dzięki czemu są praktyczne i łatwe do zastosowania w pracy.

Zanim zajmiemy się procesem, omówmy dwa główne składniki, bez których nie ma narzędzia z węglem wolframu:

Pierwszym etapem jest przygotowanie proszków, aby upewnić się, że są one czyste, suche i odpowiedniego rozmiaru.

• Sianie proszków: Proszki WC i wiążące są przeprowadzane przez cienkie sito (100 × 200 oczek) w celu usunięcia grudek lub zanieczyszczeń (takich jak pył lub duże cząstki).
• Suszenie: Proszki suszone są w piekarni (80-120°C) przez 2-4 godziny.
• Ważenie: Proszki mierzone są precyzyjnie według masy (np. 90% proszku WC + 10% proszku kobaltu) przy użyciu skali cyfrowej.

Pro tip: Wysokiej jakości narzędzia zaczynają się od proszków o wysokiej czystości (99,5% + czystość).

Następnie miesza się proszek toaletowy, proszek wiążący i wszelkie dodatki.Celem jest stworzenie homogenicznego "środka paszowego" (mieszanego proszku), w którym wiązacz jest równomiernie rozmieszczony wokół cząstek WC, co zapewnia narzędziu stałą twardość i wytrzymałość.

• Zastosowane urządzenia: Najczęściej używane są przemysłowe młyny kulkowe (mokre lub suche).
  • Mieszanie na mokro: Proszki są mieszane z płynem (takim jak alkohol lub woda), aby zapobiec pyłu i zapewnić lepsze mieszanie.
  • Suche mieszanie: Używane w prostszych narzędziach: proszki są mieszane z niewielką ilością smaru (np. wosku) w celu zmniejszenia tarcia podczas późniejszego zgęszczania.
• Czas mieszania: Zazwyczaj 4 ≈ 24 godziny, w zależności od wielkości proszku.
• Kontrola jednolitości: Niewielka próbka mieszanego proszku jest badana pod mikroskopem, aby potwierdzić, że nie ma gromadzenia cząstek WC.

Następnie mieszany proszek jest tłoczony do surowego kształtu końcowego narzędzia (zwanego "zielonym pustkiem" lub "zielonym kompaktem").), ale nadal jest delikatny (jak suszony zamek piaskowy) i wymaga spiekania, aby zatwardzić..

• Zastosowane urządzenia: Prasy hydrauliczne (ręczne lub automatyczne) z niestandardowymi formami stalowymi.
• Ciśnienie stosowane: 150~600 MPa (megapascal) – to 1500~6000 razy ciśnienie atmosferyczne!
• Kluczowe szczegóły:
  • Smarownik (dodany podczas mieszania) pomaga proszkowi przepływać do formy i łatwo się uwolnić po przyciskaniu.
  • Zielonego rodzaju blachy mają ~80% gęstości końcowego narzędzia, są wystarczająco mocne do obsługi, ale kurczą się podczas spiekania.

Przykład: Aby wytworzyć wiertarkę z węglanu wolframu, mieszany proszek zostaje wciśnięty do formy w kształcie pustki wiertarki.

Sintering jest najważniejszym krokiem, przekształca delikatny zielony pustki w twarde, gęste narzędzie z węglanu wolframu.

• Przegląd procesu: Zielone szczątki są umieszczane w piecu spiekującym i podgrzewane do wysokich temperatur w kontrolowanej atmosferze (zwykle argon lub gaz azotowy w celu zapobiegania utlenianiu).
• Temperatura i czas:
  • Faza podgrzewania: piec jest podgrzewana powoli (5-10°C na minutę) do 1300-1600°C (w zależności od rodzaju wiązania ̇ narzędzia z kobaltem używają ~1450°C).
  • Faza utrzymywania: temperatura utrzymywana jest przez 1 ̊4 godziny.Pustka kurczy się (5~20% w rozmiarze) w miarę zbliżania się luk między cząstkami proszku.
  • Faza chłodzenia: piecowiec chłodzi się powoli (2°C na minutę) do temperatury pokojowej.
• Wynik: Gęste, twarde narzędzie o ~9899% maksymalnej gęstości.

Narzędzia spiekane są bliskie końcowego kształtu, ale wymagają przetwarzania, aby spełnić wymagania dotyczące dokładnego rozmiaru, wykończenia powierzchni i wydajności.

1. Szlifowanie: wykorzystuje koła szlifujące diamenty (ponieważ węglik wolframu jest twardszy niż stal) do dopracowania wielkości i kształtu narzędzia.zsinterowane wiertło jest mielone, aby wyostrzyć krawędź cięcia i zapewnić, że łopatka pasuje do wiertła.
2. Polerowanie: W przypadku narzędzi wymagających gładkiej powierzchni (np. pierścieni uszczelniających lub precyzyjnych wkładek do cięcia), polerowanie usuwa ślady szlifowania i tworzy odblaskowe wykończenie.
3. Obsługa krawędzi: Narzędzia do cięcia (takie jak wkładki frezowe) mają krawędzie "ostrzone" (lekko zaokrąglone), aby zapobiec szczelinowaniu podczas używania.
4. Kontrola jakości: Każde narzędzie jest kontrolowane w celu zapewnienia zgodności z normami:
   • Badanie twardości (wykorzystując tester twardości Rockwell®typowy HRA 88 ̇92).
   • Kontrola wymiarów (w celu potwierdzenia wielkości przy użyciu zacisków lub maszyn pomiarowych CNC).
   • Badanie wizualne (szukanie pęknięć, porów lub wad powierzchniowych).

Nie wszystkie narzędzia z węglanu wolframu są wykonane dokładnie tak samo.

1. Mit: "Narzędzia z węglika wolframu są odlewane jak stal".
   FaktyWłókno z węglanu wolframu wykorzystuje się w metalotechnice proszkowej (mieszanie, zagęszczanie, sintering), a nie w odlewaniu.

2. Mit: "Synterując jest po prostu "ogrzewanie, dopóki nie staje się twarde" bez konieczności dokładności".
   Fakty: Do spiekania potrzebna jest ścisła kontrola temperatury, atmosfery i szybkości chłodzenia, a nawet błąd temperatury 50°C może sprawić, że narzędzie stanie się zbyt kruche lub zbyt miękkie.

Produkcja narzędzi z węglanu wolframu jest precyzyjnym procesem.Każdy etap, od mieszania proszku po spiekanie, wpływa na wydajność narzędzia.Wysokiej jakości narzędzia pochodzą z stałej jakości proszku,dokładne stosunki mieszania, i kontrolowane warunki spiekania.

Jeśli szukasz narzędzi z węglanu wolframu lub chcesz zoptymalizować produkcję konkretnego narzędzia dla swojej aplikacji (np. wiertarka do betonu lub metalu),/Czuj się swobodnie /wyciągając rękęMożemy pomóc wyjaśnić, jak zmiany w procesie wpływają na żywotność i wydajność narzędzia.