W przemyśle opakowaniowym do przetwarzania tektury falistej niezbędne są kształtowane kształtowe ostrza.wiele przedsiębiorstw napotyka problem szybkiego zużycia ostrza i niskiej trwałości podczas produkcjiProblemy te nie tylko zwiększają koszty produkcji, ale również podważają efektywność produkcji i jakość produktu. we have delved into these industry pain points and combined our extensive technical experience to present practical solutions for effectively addressing the rapid wear of corrugated cardboard slitting circular blades.
I. Nieodpowiedni wybór materiału narzędzia: główny winny
Praktyka materiałów narzędzi bezpośrednio decyduje o ich żywotności.Podczas częstego cięcia tektury falistejW przeciwieństwie do tego, materiały węglowodorne, znane ze swojej wysokiej twardości, wyższej odporności na zużycie, są bardziej odporne na zużycie.i doskonała odporność na ciepło, stają się idealnym wyborem do cięcia tektury falistej.
Przykładem może być nasz ultra-finny węglik, którego unikalna mikrostruktury znacząco zwiększają twardość ostrza.o pojemności nieprzekraczającej 10 WW porównaniu z zwykłymi ostrzami, kształtowe ostrza do cięcia wykonane z węglanu o ultra-zdobnym ziarnie mogą wydłużyć żywotność narzędzia o 2 do 3 razy.skuteczne zminimalizowanie częstotliwości wymiany i obniżenie kosztów produkcji.
Ponadto odpowiedni stosunek zawartości kobaltu w węglanu ma kluczowe znaczenie.zapobieganie rozszczepianiu krawędzi podczas cięcia i dalsze zwiększanie trwałości.
Optymalizacja parametrów procesu cięcia
(1) Ustawić prędkość cięcia
Nadmierna prędkość cięcia jest częstym czynnikiem przyczyniającym się do przyspieszonego zużycia narzędzia.generujące dużą ilość ciepła i przyspieszające zużycie narzędziW wyniku licznych eksperymentów stwierdzono, że odpowiednie optymalne prędkości cięcia powinny być dopasowane do różnych rodzajów fletów z tektury falistej.podczas cięcia kartonu falistego, prędkość powinna być regulowana na 80 ¢ 100 metrów na minutę; podczas cięcia kartonu falistego C ¢ fletów prędkość może być regulowana na 100 ¢ 120 metrów na minutę.Dzięki temu nie tylko można zapewnić wydajność produkcji, ale także skutecznie wydłużyć żywotność narzędzia.
(2) Wskaźnik kontrolny
Nadmiernie duża prędkość podawania zwiększa również obciążenie narzędzia, przyspieszając zużycie.Ogólnie, dla tradycyjnego tektury falistej o grubości 3 mm, zaleca się prędkość podawania 0,1 mm na obrót.utrzymanie stabilnej prędkości podawania i unikanie wahań pomaga zmniejszyć nieprawidłowe zużycie narzędzi.
(3) Poprawa warunków chłodzenia i smarowania
Jeśli ciepło wytwarzane podczas cięcia nie zostanie natychmiast rozproszone, może podnieść temperaturę narzędzia i pogorszyć jego wydajność.Zainstalowanie urządzenia chłodzącego przez opryskiwanie na sprzęcie w celu rozpylania płynu chłodzącego na ostrze podczas cięcia skutecznie obniża temperaturę narzędzia i minimalizuje zużycie termicznePonadto stosowanie wysokiej jakości smarów do tworzenia folii smarowej na powierzchni narzędzia zmniejsza tarcie, zapewnia dodatkową ochronę i wydłuża żywotność narzędzia.
III. Standaryzacja instalacji i rutynowej konserwacji narzędzi
(1) Właściwe instalowanie narzędzi
Nieprawidłowa instalacja narzędzia może prowadzić do nierównomiernego rozkładu siły podczas cięcia, przyspieszając zużycie narzędzia.utrzymywanie błędu w minimalnym zakresiePonadto siła przycisku ostrza powinna być odpowiednia; zbyt luźna spowoduje, że ostrze się chwieje, natomiast zbyt mocne może uszkodzić ostrze lub łódź.Zaleca się stosowanie profesjonalnych narzędzi i urządzeń do montażu oraz ścisłe przestrzeganie instrukcji obsługi.
(2) Regularne inspekcje i konserwacja
Stworzyć kompleksowy system kontroli narzędzi i regularnie sprawdzać cięcie ostrzy okrągłych.Po wykryciu drobnych wgnieceń lub zużycia, dokonać ostrości niezwłocznie.regularnie oczyszczać zanieczyszczenia, takie jak szczątki papieru i klej, które kleją się do powierzchni narzędzia, aby utrzymać narzędzie w czystości i zapobiec pogorszeniu zużycia narzędzia przez te zanieczyszczenia;.
IV. Wybór wysokiej jakości sprzętu i urządzeń wspierających
Stabilność i precyzja urządzeń do cięcia mają znaczący wpływ na żywotność narzędzia.Wybór sprzętu do cięcia z wysoką precyzją wrotów i stabilnych układów przesyłowych może skutecznie zmniejszyć nieprawidłowe zużycie narzędziPonadto wyposażenie maszyny w urządzenie automatycznej korekcji odchyleń zapewnia, że tektura falista biegnie prosto podczas cięcia,zapobieganie nierównomiernej sile na ostrzu spowodowanej niewłaściwym ustawieniem kartonu.
Ponadto nie należy zapominać o jakości urządzeń pomocniczych.minimalizując ruch i wstrząsy podczas cięcia, a tym samym chroniąc ostrze.
Problemy szybkiego zużycia i niskiej trwałości kształtowych ostrzy do cięcia kartonu falistego można rozwiązać za pomocą wielu podejść, w tym wyboru odpowiednich materiałów narzędzi,optymalizacja parametrów procesu cięciaNasze okrągłe ostrza do cięcia węglowodorów i powiązane z nimi rozwiązania okazały się skuteczne w wielu przedsiębiorstwach opakowaniowych,które mogą naprawdę pomóc Ci obniżyć koszty i poprawić wydajność produkcjiJeśli napotkacie inne problemy podczas korzystania z narzędzia, nie wahajcie się skontaktować z nami.