wiadomości o firmie Jak produkuje się węglik wolframu?

Jeśli pracowałeś kiedykolwiek z sprzętem przemysłowym - pomyśl o pompach wysokiego ciśnienia, reaktorach chemicznych lub systemach wytwarzania energii - prawdopodobnie spotkałeś pierścienie uszczelniające z węglem wolframu.Te małe, ale kluczowe elementy wytrzymują ekstremalne temperatury.W przeciwieństwie do metali, które są roztopione i odlewane,Karbid wolframowy wytwarzany jest poprzez precyzyjny proces na bazie proszku, który zamienia drobne cząstki w superstrongJako ktoś z wieloletnim doświadczeniem w przemyśle węglowodorów wolframowych, przeprowadzę cię przez ten proces w prostych słowach.koncentrując się na tym, w jaki sposób pierścienie uszczelniające (te konie robocze przemysłowego uszczelniania) przechodzą od surowców do niezawodnych komponentówŻadnego zagmatwanego żargonu, tylko praktyczne spostrzeżenia, a nawet kilka fabrycznych historii, żeby to trzymać.

Po pierwsze: węglik wolframowy zaczyna się od proszku, a nie od metalu

Pozwólmy sobie coś wyjaśnić: węglik wolframu nie jest wytwarzany z wolframu stałego ani nie jest odlewany jak stopiona stal.Metallurgia proszkowaWykorzystuje się metodę, w której cienkie proszki są mieszane, kształtowane i podgrzewane, tworząc stały składnik.i upiekamy je aż złożą się w jednoTwarda masa.

W przypadku części przemysłowych, takich jak pierścienie uszczelniające, kluczowymi składnikami są:

• Proszek wolframowy: Szary, mąkowy proszek rafinowany z rudy wolframu.9% lub więcej), ponieważ zanieczyszczenia osłabiłyby produkt końcowy.
• Proszek węglowy: Zwykle grafit (ten sam materiał w ołówkach), który wiąże się z wolframem, tworząc twardą, odporną na zużycie jądrę węglanu wolframu (formuła chemiczna: WC).
• Proszek wiążącyNajczęściej kobalt (czasami nikel w zastosowaniach odpornych na korozję).dodawanie twardościW przypadku pierścieni uszczelniających ta elastyczność zapobiega pękaniu podczas wibracji urządzeń.

Krok 1: Mieszanie proszków

Pierwszym krokiem jest mieszanie wolframu, węgla i proszków wiążących.

Co się dzieje w fabryce:

1. Dokładne pomiaryW przypadku typowego pierścienia uszczelniającego (używanego na przykład w pompie chemicznej) mieszaninę można skomponować z 89% proszku wolframu, 6% proszku węgla i 5% łącznika kobaltu.Zbyt dużo kobaltu sprawia, że pierścień jest miękki (szybciej się zużywa); zbyt mało sprawia, że jest kruchy (pęka pod ciśnieniem).
2. Mieszanie na mokroDodajemy do proszków płyn (np. alkohol lub specjalny rozpuszczalnik).i zapobiega tworzeniu się grudek, które są niezbędne do uniknięcia słabych punktów w ostatnim pierścieniu.
3. Długa, powolna mieszankaMieszanina trafia do obracającego się bębna (myśl o gigantycznej młynce do kawy) przez 6-12 godzin. Cel? Każda maleńka cząstka wolframu musi być pokryta węglem i wiąźnikiem.ale nierównomierne mieszanie prowadzi do pierścieni uszczelniających, które zużywają się nierównomiernie lub przeciekają.

Przykład z rzeczywistości:

W zeszłym roku klient zgłosił, że jego pierścienie uszczelniające nie działają już po miesiącu.Te słabe punkty szybko się wyładowały.Naprawa procesu mieszania rozwiązała problem, a ich nowe pierścienie przetrwały ponad rok.

Krok 2: Przesunięcie proszku do kształtu “od “prasy” do “przewodników”

Po zmieszaniu proszku, nadszedł czas, aby ukształtować go w coś, co wygląda jak pierścień pieczętowy.

Jak to działa:

1. Wybór formy: Wykorzystujemy formy stalowe w kształcie płaskich pierścieni uszczelniających, o precyzyjnych średnicach wewnętrznych i zewnętrznych.
2. Wykorzystanie ekstremalnego ciśnieniaMieszany proszek jest wlewany do formy, a następnie tłoczony maszyną, która wywiera 20-30 ton siły na cal kwadratowy.To jak trzy małe samochody na szczycie pieczętowego pierścienia..
3. Tworzenie "zielonych umów"Po naciśnięciu otrzymujemy twardy, ale delikatny pierścień zwany "zielonym kompaktem". Wygląda jak pierścień pieczętowy, ale łatwo go złamać, gdy jest zbyt ostro obsługiwany i może się rozpadnąć.Ale to zaczyna się kształtować..

Dlaczego formy są zbyt duże:

Kiedy podgrzewamy zielony kompaktowy później (krok 3), cząstki proszku łączą się i kurczą się zwykle o 10-15%. Więc jeśli potrzebujemy pierścienia uszczelniającego o średnicy zewnętrznej 4 cali, zaczynamy od formy 4,5 cali.Przeskocz ten krok., a ostatni pierścień byłby za mały, by zmieścić się w sprzęcie!

Krok trzeci: Sintering “Pieczenie”, które czyni go mocnym

W tym momencie delikatny zielony kompaktowy materiał przekształca się w gęsty, ultra-twardy pierścień pieczętowy z węglanu wolframu.ale odpowiednia temperatura zmienia tłuszcz w ciało stałe.

W środku pieca spiekującego:

1. Ogrzewanie do ekstremalnych temperatur: Zielone kompakty wchodzą do pieca podgrzewanego do 1450°C (to gorętsze niż lawa!).
2. Powolne ogrzewanie i chłodzeniePodnosimy temperaturę stopniowo przez pięć do ośmiu godzin, utrzymujemy ją stabilną przez cztery do sześciu godzin, a następnie chłodzimy powoli przez kolejne osiem do dziesięciu godzin.jak szklany talerz zanurzony w zimnej wodzie..
3. Połączenie cząstek: W piecu wolfram i węgiel reagują w celu utworzenia twardych kryształów WC.,Gęste pierścień twardszy niż stal i odporny na zużycie.

Wypadek w fabryce (i lekcja):

Kiedyś nowy technik zawrócił do pieca zbyt szybko, by "oszczędzić czas".Przejrzeli wstępne kontrole, ale nie udało się w ciągu kilku tygodni, gdy płyn pompy klienta przeniknął przez szczeliny.Nauczyliśmy się na trudny sposób, że cierpliwość się opłaca.

Krok 4: Dokonanie „Doskonałego wykonania pierścienia „Zapewnienia"

Zsinterowany węglin wolframu jest mocny, ale nie jest jeszcze gotowy do zastosowania w pompie lub reaktorze.

Kluczowe etapy wykończenia pierścieni uszczelniających:

• Szlifowanie: Używamy kół pokrytych diamentem do szlifowania płaskich powierzchni pierścieni do lustrzanego wykończenia, z tolerancjami tak ciasnymi jak 0,001 mm (cieńsze niż ludzki włos).Zapewnia to pierścień siedzi na płaszczyźnie przeciwko części parzenia, blokowanie płynu.
• Rozmiary średnic wewnętrznych/zewnętrznych: Przy użyciu precyzyjnych przetworników przycina się pierścień do dokładnych wymiarów, tak aby idealnie pasował do urządzenia.
• Dodawanie rowków lub wcięć: Niektóre pierścienie uszczelniające wymagają małych rowerów do przechowywania smaru lub obniżenia ciśnienia.

Dlaczego zakończenie ma znaczenie:

Zsinterowany pierścień może wyglądać gładko, ale pod mikroskopem ma maleńkie niedoskonałości.ich pierścienie uszczelniające wyciekły, ponieważ szorstkie powierzchnie pozwalają płyn prześlizgnąć sięPrawidłowe wykończenie zamienia silny pierścień w pieczętowanie.

Dlaczego nie roztopić wolframu? (często zadawane pytanie)

Możecie się zastanawiać: "Dlaczego nie stopić wolframu i nie zmieszać w nim węgla, tak jak robimy to ze stalą?"Wolfram ma niesamowicie wysoką temperaturę topnienia.Nawet jeśli uda nam się go stopić, niemalże niemożliwe jest równoczesne zmieszanie węgla z stopionym wolframem.Niespójny materiał ‒ straszny dla pierścienia pieczętowego, które musi działać niezawodnie.Metallurgia proszkowa jest jedynym sposobem wytwarzania wysokiej jakości części z węglanu wolframu.

3 Znaky wysokiej jakości pierścienia z węglem wolframu

Teraz, gdy znasz proces, oto jak rozpoznać dobry pierścionek pieczętowy (niezależnie od tego, czy kupujesz czy sprzedajesz):

1. Jednolity kolor i tekstura: Staraj się zachować spójny, ciemno szary kolor, a plamki lub błyszczące plamki oznaczają nierównomierne mieszanie lub spiekanie.
2. Supergładkie powierzchnieNie ma żadnych zgub ani zadrapań, nawet drobne niedoskonałości mogą powodować wycieki.
3. Badanie twardości: Wysokiej jakości pierścień powinien drapać szkło lub stal.

Ostatnia myśl: Pierścienie pieczętowe z węglanu wolframu są zbudowane dla skrajności

Wykonanie pierścieni z węglem wolframu to połączenie nauki i precyzji.Każdy krok jest zaprojektowany tak, aby stworzyć część, która może poradzić sobie z najgorszymi warunkami przemysłowymiNastępnym razem, gdy zobaczycie pompę, która działa płynnie, lub reaktor, który utrzymuje ciśnienie, pamiętajcie: w środku jest mały pierścień, wykonany z proszku./który ciężko pracuje, /by wszystko było zamknięte..

Jeśli jesteś ciekaw wyboru odpowiedniego pierścienia uszczelniającego dla Twojej aplikacji (np. w środowiskach o wysokiej temperaturze lub korozyjnych),/Czuj się swobodnie /wyciągając rękę/Możemy przeprowadzić cię przez wybór wiązacza, wykończenia i tolerancje /bez potrzeby używania żargonów technicznych.a takżeTwój sprzęt.