wiadomości o firmie Jak szlifować ostrze o uszkodzonym krawędzi

W cięciu przemysłowym (np. papieru, folii metalowej, folii) i przetwórstwie spożywczym (np. mięsa, ciast) noże krążkowe są podatne na uszkodzenia krawędzi tnącej z powodu kontaktu z twardymi przedmiotami (takimi jak zanieczyszczenia metalowe, kości), niewłaściwej eksploatacji (np. uderzenia z dużą prędkością) lub długotrwałego użytkowania. Typowe uszkodzenia obejmują drobne odpryski (głębokość ≤0,5 mm), lokalne wcięcia (głębokość 0,5-2 mm) lub nierównomierne zużycie krawędzi. Uszkodzenia te bezpośrednio wpływają na wyniki cięcia: na przykład, zadziory występują podczas cięcia folii, "ślady po przeciąganiu" pojawiają się podczas cięcia składników żywności, a poważne uszkodzenia mogą prowadzić do rozszerzonych wad z powodu koncentracji naprężeń, skracając żywotność narzędzia. Jednak większość łagodnych do umiarkowanych uszkodzeń nie wymaga natychmiastowej wymiany narzędzia. Poprzez "naprawę szlifowaniem fazowym" (szlifowanie zgrubne w celu wypełnienia wad → szlifowanie precyzyjne w celu skalibrowania kąta krawędzi → polerowanie w celu zwiększenia ostrości) w połączeniu z odpowiednimi narzędziami (szczególnie dla materiałów o wysokiej twardości, takich jak węglik spiekany), uszkodzona krawędź tnąca może zostać przywrócona do użytecznej wydajności. Ten artykuł rozkłada metodę szlifowania uszkodzonych krawędzi noży krążkowych na trzy wymiary: "wstępna ocena i przygotowanie narzędzi", "kluczowe kroki szlifowania" i "szczególne uwagi dotyczące noży krążkowych z węglika spiekanego". Kroki są jasne i łatwe do zrozumienia, odpowiednie dla operatorów w warsztatach lub nowicjuszy w branży.

Kluczem do wstępnego szlifowania jest "wyjaśnienie stopnia uszkodzenia" (który określa plan szlifowania) i "wybór odpowiednich narzędzi". Noże krążkowe z węglika spiekanego i innych spiekanych węglików (twardość HRA 88-93) wymagają ściernic diamentowych, ponieważ zwykłe ściernice nie mogą ich skutecznie szlifować i mogą uszkodzić korpus noża.

Najpierw obserwuj uszkodzenia za pomocą "oględzin wizualnych + lupy (10-20x)" i sklasyfikuj je według głębokości i zakresu, aby określić, czy szlifowanie jest odpowiednie (zaleca się wymianę w przypadku poważnych uszkodzeń):

Uwaga: Jeśli głębokość uszkodzenia noża krążkowego z węglika spiekanego przekracza 1/3 całkowitej grubości krawędzi (np. grubość krawędzi 3 mm, uszkodzenie ＞1 mm), nawet po naprawie szlifowaniem, krawędź jest podatna na ponowne odpryski podczas użytkowania, dlatego zaleca się bezpośrednią wymianę.

Wybór narzędzi znacznie różni się w zależności od materiału noża krążkowego — węglik spiekany i inne spiekane węgliki muszą używać narzędzi diamentowych, podczas gdy stal szybkotnąca i stal nierdzewna mogą używać zwykłych ściernic, ale o niższej wydajności. Poniżej znajduje się ogólna lista narzędzi sklasyfikowana według "fazy szlifowania", wyraźnie wskazująca zastosowanie i specyfikacje:

Niezależnie od tego, czy chodzi o łagodne odpryski, czy umiarkowane wcięcia, należy przestrzegać logiki "najpierw napraw wady → następnie skalibruj kąt → na koniec zwiększ ostrość". Metoda operacji i środki ostrożności różnią się dla każdej fazy, szczególnie konieczność kontrolowania siły szlifowania i kąta.

Cel: Zeszlifuj uszkodzony obszar krawędzi tnącej, przywróć podstawowy ciągły kształt krawędzi i połóż podwaliny pod szlifowanie precyzyjne.

• Metoda operacji:
  ① Zamocuj nóż krążkowy: Umieść nóż krążkowy w uchwycie z gumową wykładziną, upewniając się, że środek korpusu noża jest wyrównany z wrzecionem urządzenia szlifującego (odchylenie ≤0,1 mm), aby uniknąć mimośrodu podczas szlifowania;
  ② Wybierz narzędzia: Użyj ściernicy diamentowej 80-120 mesh do noży krążkowych z węglika spiekanego i ściernicy z białego korundu 80 mesh do noży krążkowych ze stali szybkotnącej;
  ③ Ustaw kąt: Zgodnie z pierwotnym kątem krawędzi (mierzonym kątomierzem, np. 15°-25° powszechnie stosowanym w nożach do cięcia), przechyl ściernicę do odpowiedniego kąta i lekko dotknij uszkodzonego obszaru;
  ④ Rozpocznij szlifowanie: Włącz urządzenie (prędkość obrotowa 2000-2500 obr./min), włącz jednocześnie chłodzenie wodne (dysza jest wyrównana z punktem szlifowania, odległość 5-8 cm), powoli przesuwaj ściernicę, każdy czas szlifowania ≤10 sekund i powtarzaj, aż uszkodzenie zostanie całkowicie usunięte (obserwuj za pomocą lupy, brak widocznych wcięć na krawędzi);
• Kluczowe środki ostrożności:
  • Zabronione jest szlifowanie na sucho: Węglik spiekany jest podatny na zmiękczanie w wysokich temperaturach (>600℃). Szlifowanie na sucho spowoduje przyklejenie się ściernicy do materiału i uszkodzenie twardości korpusu noża;
  • Kontrola siły: Ciśnienie styku między ściernicą a krawędzią ≤5N (w przybliżeniu siła "lekkiego naciskania ekranu telefonu komórkowego"). Nadmierne ciśnienie spowoduje nowe odpryski;
  • Sprawdzaj postęp: Obserwuj za pomocą lupy co 3 szlifowania, aby uniknąć nadmiernego szlifowania prowadzącego do zbyt cienkiej krawędzi.

Cel: Skalibruj kąt krawędzi do pierwotnej wartości projektowej (błąd ≤1°), usuń głębokie rysy pozostawione po szlifowaniu zgrubnym (głębokość ≤0,01 mm) i upewnij się, że krawędź jest płaska.

• Metoda operacji:
  ① Wymień narzędzia: W przypadku noży krążkowych z węglika spiekanego wymień na ściernicę diamentową 400-600 mesh (lub tarczę diamentową 600 mesh); w przypadku noży krążkowych ze stali szybkotnącej wymień na ściernicę z białego korundu 400 mesh;
  ② Kalibracja kąta: Przymocuj kątomierz krawędzi tnącej do krawędzi, aby potwierdzić odchylenie między bieżącym kątem a pierwotną wartością projektową. Jeśli odchylenie >1°, precyzyjnie dostosuj kąt ściernicy (dostosuj 0,5° za każdym razem);
  ③ Szlifowanie precyzyjne: Zmniejsz prędkość obrotową urządzenia do 1500-2000 obr./min, utrzymuj chłodzenie wodne, lekko dotknij krawędzi ściernicą i przesuwaj równomiernie wzdłuż obwodu krawędzi (prędkość 5-10 cm/min). Po każdym pełnym szlifowaniu, dotknij krawędzi dłonią w rękawicy, aby wyczuć "zadziory";
  ④ Kontrola wymiarów: Jeśli nóż krążkowy ma wymagania dotyczące wymiarów cięcia (np. średnica wewnętrzna, średnica zewnętrzna), zmierz za pomocą mikrometru cyfrowego, aby upewnić się, że wymiar po szlifowaniu mieści się w zakresie tolerancji (np. ±0,02 mm);
• Kluczowe środki ostrożności:
  • Kalibracja tarczy szlifierskiej: Podczas używania tarczy diamentowej najpierw skalibruj płaskość tarczy szlifierskiej (≤0,005 mm), w przeciwnym razie krawędź zostanie zeszlifowana krzywo;
  • Unikaj miejscowego przeszlifowania: Jeśli na pewnej części krawędzi nadal występują rysy, zeszlifuj tę część osobno, ale czas ≤5 sekund, aby zapobiec deformacji kąta.

Cel: Usuń drobne rysy po szlifowaniu, zmniejsz chropowatość powierzchni krawędzi do Ra ≤0,05μm, zwiększ ostrość (np. brak oporu podczas cięcia folii) i zmniejsz przyczepność składników żywności lub materiałów.

• Metoda operacji:
  ① Przygotuj narzędzia: Równomiernie nałóż pastę polerską diamentową 1-3μm na wełniane koło polerskie (dawka ≤0,1 g na centymetr kwadratowy) lub bezpośrednio użyj koła polerskiego diamentowego 1200-1500 mesh;
  ② Dostosuj parametry: Zmniejsz prędkość obrotową urządzenia do 800-1200 obr./min i wyłącz chłodzenie wodne (polerowanie nie wymaga wysokiej temperatury, dopuszczalne jest polerowanie na sucho);
  ③ Delikatne polerowanie: Lekko dotknij krawędzi kołem polerskim i powoli przesuwaj wzdłuż obwodu krawędzi (prędkość 3-5 cm/min), poleruj każdą część przez 20-30 sekund i powtórz 2-3 razy;
  ④ Kontrola efektu: Sprawdź ostrość za pomocą chusteczki — połóż chusteczkę płasko, lekko dotknij krawędzią noża krążkowego chusteczki. Jeśli można ją "przeciąć bez oporu", a cięcie jest płaskie, polerowanie jest kwalifikowane;
• Kluczowe środki ostrożności:
  • Dawkowanie pasty polerskiej: Nadmierne dawkowanie spowoduje pozostawienie resztek pasty na krawędzi, zanieczyszczając materiały podczas późniejszego użytkowania;
  • Kontrola siły: Ciśnienie ≤2N. Nadmierna siła stępi krawędź (koło polerskie ściśnie krawędź zamiast szlifować).

Noże krążkowe z węglika spiekanego (zawierające spoiwa kobaltowe/niklowe) mają wysoką twardość, ale wysoką kruchość. Należy zwrócić szczególną uwagę na 3 punkty podczas szlifowania, aby uniknąć uszkodzenia korpusu noża:

Twardość zwykłych ściernic z białego korundu i brązowego korundu (HV 1800-2200) jest niższa niż diamentu (HV 10000+), chociaż mogą one szlifować węglik spiekany (HV 1300-1800), wydajność jest niezwykle niska. Co więcej, "odpadanie cząstek ściernicy" może wpłynąć na krawędź, powodując nowe odpryski. Dlatego narzędzia diamentowe (ściernice, tarcze szlifierskie, pasta polerska) muszą być używane w całym procesie od szlifowania zgrubnego do polerowania.

Krawędzie z węglika spiekanego są kruche. Jeśli ściernica styka się tylko z jednym punktem krawędzi (np. krawędzią wcięcia) podczas szlifowania, wystąpi lokalna koncentracja naprężeń, powodująca "odpryski narożne". Prawidłowe podejście to:

• Podczas szlifowania zgrubnego szerokość styku między ściernicą a krawędzią ≥3 mm (obejmująca uszkodzony obszar i otaczające obszary);
• Podczas szlifowania precyzyjnego i polerowania przesuwaj narzędzie "jednolicie i płynnie" wzdłuż obwodu krawędzi, unikając pauz lub nagłego przyspieszenia.

Po zeszlifowaniu noża krążkowego z węglika spiekanego, obserwuj krawędź za pomocą lupy 20x:

• Jeśli zostaną znalezione "mikropęknięcia" (zazwyczaj małe białe linie), oznacza to, że temperatura była zbyt wysoka lub siła była zbyt duża podczas szlifowania. Takich narzędzi nie można używać w sposób ciągły (podatne na pękanie podczas cięcia);
• Jeśli na krawędzi nie ma pęknięć ani zadziorów, a kąt spełnia wymagania, wykonaj cięcie testowe (np. przetestuj efekt cięcia za pomocą odpadów folii lub składników żywności) i wprowadź je do produkcji dopiero po potwierdzeniu, że jest kwalifikowane.

O1: Nie zalecane. Nawet w przypadku małych odprysków szlifowanie zgrubne (80-120 mesh) może szybko "wyrównać" uszkodzony obszar. Jeśli szlifowanie precyzyjne zostanie wykonane bezpośrednio za pomocą drobnoziarnistej ściernicy, jest to nie tylko czasochłonne (może być 3 razy dłuższe niż szlifowanie zgrubne), ale także niemożliwe do całkowitego usunięcia śladów uszkodzeń z powodu słabej siły szlifowania drobnoziarnistej ściernicy, co prowadzi do łatwego zużycia krawędzi podczas późniejszego użytkowania.

O2: Najprawdopodobniej jest to spowodowane odchyleniem kąta krawędzi. Na przykład, pierwotny kąt projektowy wynosi 20°, ale rzeczywisty kąt po szlifowaniu wynosi 18°, a krawędź jest zbyt cienka i podatna na "rolowanie"; lub kąt wynosi 22°, a krawędź jest zbyt gruba, powodując wytłaczanie materiału podczas cięcia. Ponownie skalibruj za pomocą kątomierza i precyzyjnie dostosuj kąt za pomocą ściernicy 400 mesh.

O3: Mogą być 2 powody: ① Głębokość uszkodzenia przekracza 1/3 grubości krawędzi, a wytrzymałość krawędzi jest niewystarczająca po szlifowaniu; ② W materiale do cięcia nadal znajdują się twarde przedmioty (takie jak zanieczyszczenia metalowe). Zaleca się zainstalowanie "urządzenia filtrującego zanieczyszczenia" przed urządzeniem do cięcia i sprawdzenie jakości materiału wejściowego.

Szlifowanie uszkodzonych krawędzi noży krążkowych nie jest operacją "jednoetapową". Zamiast tego, poprzez fazowy proces "naprawy szlifowaniem zgrubnym → kalibracji szlifowaniem precyzyjnym → poprawy wydajności polerowania" w połączeniu z narzędziami "dostosowanymi do materiału" (diament do węglika spiekanego, biały korund do stali szybkotnącej), wady można naprawić, jednocześnie zapewniając wytrzymałość i ostrość krawędzi. Dla praktyków w branży węglika spiekanego konieczne jest również zwracanie uwagi na: regularne sprawdzanie stanu krawędzi noży krążkowych (zalecane raz w tygodniu), natychmiastowe szlifowanie łagodnych uszkodzeń, aby uniknąć rozszerzonych wad; jeśli uszkodzenie jest zbyt poważne, nie wymuszaj szlifowania, wymień narzędzie na czas, aby uniknąć wypadków bezpieczeństwa lub złomowania materiału podczas cięcia.

Jeśli potrzebujesz dostosować plan szlifowania dla "konkretnych specyfikacji noży krążkowych z węglika spiekanego" (np. noże do cięcia o dużej średnicy, noże krążkowe o ultra-cienkie krawędzi) lub chcesz dowiedzieć się o szczegółach wyboru narzędzi diamentowych do szlifowania, skontaktuj się z nami — możemy dostarczyć tabele parametrów narzędzi i wskazówki dotyczące obsługi w miejscu, aby pomóc w optymalizacji procesu szlifowania i przedłużyć żywotność narzędzia.