wiadomości o firmie Jak obniżyć koszty produkcji, gdy ceny surowca węglanu wolframu rosną z roku na rok?

Wraz ze wzrostem kosztów globalnego zagospodarowania zasobów mineralnych i wahaniami popytu na rynku, cena surowców węglika wolframu (węglika wolframu) wykazuje w ostatnich latach wyraźną tendencję wzrostową. Dla użytkowników przemysłowych, takich jak my, którzy polegają na produktach z węglika wolframu, sposób utrzymania kluczowych właściwości, takich jak odporność na zużycie i twardość produktów, przy jednoczesnym zmniejszeniu budżetów zakupowych w obliczu rosnących kosztów, jest bezpośrednio powiązany z konkurencyjnością przedsiębiorstw. Następnie przedstawię 3 praktyczne metody oszczędzania kosztów z dwóch głównych kierunków: doboru materiałów i optymalizacji projektu konstrukcyjnego, pomagając zoptymalizować koszty bez poświęcania wydajności.

1. Zastosuj proszek węglika wolframu z recyklingu

Najbardziej bezpośrednim sposobem na obniżenie kosztów jest rozpoczęcie od źródła surowców. Sam węglik wolframu jest materiałem o wysokiej wartości recyklingowej. Pod warunkiem rozsądnego wykorzystania proszku węglika wolframu pochodzącego z recyklingu, może on znacznie obniżyć koszty surowców, zapewniając jednocześnie wydajność.

1.1 Co to jest materiał z recyklingu?

Mówiąc najprościej, węglik wolframu poddany recyklingowi to proszek ponownie ekstrahowany metodami chemicznymi lub fizycznymi, takimi jak proces topienia cynku, z odpadów narzędzi z węglika spiekanego, wiórów szlifierskich lub starych części. Obecnie proces recyklingu jest już dość dojrzały, a wydajność oczyszczonych materiałów pochodzących z recyklingu nie różni się zbytnio od materiałów pierwotnych.

1.2 Zalety i obowiązujące scenariusze

• Przewaga kosztowa:Cena materiałów pochodzących z recyklingu jest zwykle o 20%-30% niższa niż „materiałów pierwotnych” wytwarzanych z rudy surowej, co może bezpośrednio zmniejszyć udział kosztów surowca w gotowych produktach, a zaoszczędzone w tej części pieniądze są znaczne;
• Wydajność:Wraz z dojrzałością technologii recyklingu, wysokiej jakości proszek z recyklingu jest bardzo zbliżony do materiałów pierwotnych pod względem twardości i wytrzymałości na ściskanie, co może spełnić większość konwencjonalnych wymagań zastosowań;
• Zastosowanie:Jeśli Twój produkt nie ma szczególnie rygorystycznych wymagań dotyczących wytrzymałości (takich jak precyzyjne części inne niż lotnicze), scenariusze takie jak podłogi odporne na zużycie, zwykłe przeciwwagi lub podstawowe części odporne na zużycie mogą w pełni wykorzystywać materiały pochodzące z recyklingu, które charakteryzują się wysoką wydajnością kosztową.

2. Promuj projekt konstrukcji „inkrustowanej”.

W wielu przypadkach zużycie występuje tylko na określonej powierzchni lub części produktu, a nie na całym produkcie. Wykonanie konstrukcji w całości z węglika wolframu jest w rzeczywistości wielkim marnotrawstwem materiałów, a konstrukcja inkrustowanej konstrukcji może dokładnie rozwiązać ten problem odpadów.

2.1 Metoda wdrożenia

Specyficzne podejście polega na zastosowaniu węglika wolframu jako „rdzenia odpornego na zużycie” i nałożeniu go na podstawę ze zwykłej stali lub żeliwa. Poprzez spawanie, mechaniczne połączenie wciskowe lub pasowanie skurczowe zamocuj blok węglika wolframu na najbardziej podatnych na zużycie częściach, aby osiągnąć „odporność na zużycie części rdzeniowej i kontrolę kosztów części innych niż rdzeń” przy pełnej wydajności kosztowej.

2.2 Przykład porównania kosztów

Metoda ta może nie tylko bezpośrednio zmniejszyć zużycie materiałów z węglika wolframu i obniżyć koszty, ale także polegać na wytrzymałości stali, aby uniknąć ogólnej fragmentacji dużych części z węglika wolframu z powodu nadmiernej siły uderzenia, co nie tylko poprawia bezpieczeństwo użytkowania, ale także wydłuża żywotność produktu.

3. Zoptymalizuj wybór klasy: wybierz właściwą, a nie najdroższą

Wielu użytkowników błędnie dokonuje zakupu, myśląc, że lepsze są produkty o wyższej twardości, niższej zawartości kobaltu lub mniejszym uziarnieniu. W rzeczywistości ślepe dążenie do gatunków o wysokiej wydajności doprowadzi jedynie do znacznego wzrostu kosztów zaopatrzenia. Wybór gatunków dokładnie odpowiadających warunkom pracy jest podstawą kontroli kosztów.

3.1 Podstawowe punkty optymalizacji

• Personalizacja na żądanie:Jeśli warunki pracy charakteryzują się jedynie zwykłym tarciem i nie muszą wytrzymywać uderzeń w wysokiej temperaturze, wystarczy wybrać zwykłe gatunki o średniej wielkości ziarna i umiarkowanej zawartości kobaltu. Nie ma potrzeby dopłacania za niewykorzystaną nadwyżkę wydajności;
• Zmniejsz redundancję:Zbyt wysokie wskaźniki wydajności oznaczają bardziej złożone procesy spiekania i większe ilości złomu podczas produkcji. Te dodatkowe straty produkcyjne zostaną ostatecznie odzwierciedlone w cenie produktu. Można uniknąć niepotrzebnych strat finansowych, o ile jest on odpowiednio dopasowany do wymagań warunków pracy.

Streszczenie

W rzeczywistości, gdy ceny surowców są wysokie, zmniejszenie kosztów węglika wolframu nie musi polegać na akceptowaniu produktów „niskiej jakości”. Dopóki używamy materiałów pochodzących z recyklingu w celu zmniejszenia początkowych kosztów zakupu, stosujemy intarsjowane struktury w celu zmniejszenia ilości odpadów materiałowych i unikamy premii za nadmierną wydajność poprzez dokładny dobór, możemy utrzymać zdrową marżę zysku, zapewniając jednocześnie jakość produkcji.

Jeśli szukasz niedrogiego rozwiązania z węglika wolframu do określonych warunków pracy, nie martw się. Możemy zapewnić profesjonalną analizę materiałów i sugestie dotyczące optymalizacji konstrukcji.