wiadomości o firmie Jak usunąć pozostałe klejnoty z cementu węglowodorów

W procesie cięcia materiałów takich jak taśma klejąca, folia i papier etykietowy, noże krążkowe do cięcia z węglika spiekanego są podatne na pozostałości klejów (np. klej topliwy, klej wrażliwy na nacisk) na krawędzi tnącej i powierzchni korpusu noża. Jeśli nie zostaną usunięte na czas, te pozostałości mogą powodować problemy takie jak "przyklejanie się kleju do noża", "zadziory na krawędzi cięcia" i "zacinanie się podczas obrotu noża". Nie tylko wpływają na precyzję cięcia (np. odchylenie wymiarowe > 0,1 mm), ale także przyspieszają zużycie noża i zwiększają przestoje sprzętu. Ten artykuł szczegółowo opisuje metody usuwania pozostałości odpowiednie dla noży krążkowych do cięcia z węglika wolframu i innych noży krążkowych do cięcia z węglika spiekanego z czterech wymiarów: "zagrożenie pozostałościami → przygotowanie do czyszczenia → obsługa krok po kroku → środki ostrożności". Obejmuje różne rozwiązania, w tym czyszczenie ręczne, narzędzia półautomatyczne i automatyczne, pomagając praktykom w wyborze wydajnych metod czyszczenia w oparciu o rzeczywiste scenariusze, aby zapewnić stabilną wydajność noża.

Podczas cięcia, kleje (szczególnie warstwy klejące taśmy topliwej i taśmy dwustronnej) mogą przylegać do powierzchni noża i szczelin krawędzi tnącej z powodu wysokiej temperatury, ciśnienia lub adsorpcji elektrostatycznej na powierzchni noża, powodując następujące problemy:

1. Zmniejszona precyzja cięcia: Nagromadzone pozostałości zmieniają średnicę zewnętrzną noża (np. grubość zwiększa się o 0,05 mm), prowadząc do nierównomiernego nacisku podczas cięcia i problemów takich jak "rozciąganie krawędzi" i "wahania wymiarowe";
2. Zmniejszona ostrość krawędzi tnącej: Warstwa kleju pokrywa krawędź tnącą (grubość ≥ 0,1 mm), wymagając większego nacisku podczas cięcia, co powoduje lokalne przeciążenie krawędzi i zwiększa tempo zużycia o ponad 30%;
3. Nieprawidłowe działanie sprzętu: Pozostałości przyklejają się do materiałów, powodując nierównomierne nawijanie i wahania napięcia. W poważnych przypadkach uruchamia alarmy i wyłączenia sprzętu (np. fabryka opakowań wyłącza się 8-10 razy w miesiącu z powodu problemów z pozostałościami).

Wybierz odpowiednie narzędzia do czyszczenia w oparciu o rodzaj kleju (miękki/utwardzony klej), obszar pozostałości (lokalny/duży obszar) i skalę produkcji. Zwróć szczególną uwagę na kompatybilność chemiczną węglika spiekanego (aby uniknąć korozji):

• Pistolet do czyszczenia pneumatycznego: Wyposażony w okrągłą głowicę gąbkową (średnica 5-8 mm) nasączoną preparatem do usuwania kleju. Napędzany ciśnieniem powietrza, głowica gąbkowa przylega do powierzchni noża (ciśnienie 0,2-0,4 MPa), czyszcząc podczas obrotu noża. Odpowiedni do noży o średnicy ≤ 300 mm, ze skutecznością czyszczenia o 50% wyższą niż w przypadku obsługi ręcznej;
• Urządzenie do usuwania kleju z podgrzewaniem: Używa elektrycznej płyty grzewczej (temperatura kontrolowana w zakresie 50-80℃) do podgrzewania pozostałości na powierzchni noża (3-5 minut), aby zmiękczyć utwardzone warstwy kleju. Następnie zeskrob równomiernie gumowym skrobakiem. Odpowiedni do uporczywych pozostałości ≥ 0,3 mm grubości (np. stary klej topliwy).

Zapoznaj się z opatentowaną technologią (np. patent na maszynę do cięcia firmy Hefei Wenyuan Printing), integrującą moduł "skrobak + czyszczenie gąbką":

• Zespół skrobaka: Regulowany skrobak PTFE (twardość Shore 70A) z kątem kontaktu 25°-30° do powierzchni noża. Napędzany siłownikiem pneumatycznym (ciśnienie 0,5 MPa), zeskrobuje duże pozostałości w czasie rzeczywistym podczas cięcia;
• Pudełko do czyszczenia gąbką: Wbudowana gąbka o dużej gęstości (porowatość ≥ 80%) nasączona preparatem do usuwania kleju. Gdy nóż się obraca, automatycznie pociera i czyści (prędkość obrotowa 100-200 obr./min). Preparat do usuwania kleju (np. alkohol, rozpuszczalniki estrowe) można uzupełniać do gąbki przez port wtrysku cieczy, realizując "czyszczenie podczas cięcia" i skracając przestoje.

Niezależnie od tego, czy czyszczenie jest ręczne, czy automatyczne, postępuj zgodnie z logiką "najpierw zmiękcz → następnie usuń → na koniec udoskonal" aby uniknąć uszkodzenia powierzchni noża z powodu gwałtownego czyszczenia (zwłaszcza, że węglik spiekany jest twardy, ale kruchy).

• Nietwardzony miękki klej: Bezpośrednio spryskaj alkoholem przemysłowym (czystość ≥ 95%) lub izopropanolem powierzchnię pozostałości (dawka 5-10 ml/㎡) i pozostaw na 1-2 minuty, aby spęczniała i zmiękczyła warstwę kleju;
• Utwardzony twardy klej: Użyj ogrzewania w niskiej temperaturze (napromieniowanie lampą na podczerwień, temperatura 60-70℃) lub nałóż specjalny zmiękczacz (zawierający rozpuszczalniki estrowe, takie jak octan etylu). Odczekaj 5-10 minut, aż warstwa kleju wykaże lekkie zmarszczki (wgłębienie po naciśnięciu paznokciem).

1. Zlokalizuj obszary pozostałości: Obserwuj powierzchnię noża za pomocą lupy i zaznacz pozostałości na dużych obszarach (> 20 mm²) i pozostałości wokół krawędzi tnącej (kluczowe obszary czyszczenia);
2. Warstwowe skrobanie:
   • Zewnętrzna warstwa kleju: Włóż plastikowy skrobak od krawędzi pozostałości pod kątem ≤ 20° i dociskaj równomiernie wzdłuż kierunku stycznego do noża (prędkość 5-10 cm/s), zeskrobując ≤ 0,2 mm grubości na raz;
   • Ślady pozostałości kleju: Wytrzyj ściereczką z włókien nasączoną preparatem do usuwania kleju ruchem w kształcie "ósemki" (ciśnienie ≤ 15N), aż nie pozostaną widoczne ślady;
3. Czyszczenie szczelin: W przypadku martwych narożników, takich jak fazy krawędzi i otwory montażowe, wyczyść miękką szczotką i pistoletem pneumatycznym (najpierw poluzuj zanieczyszczenia, a następnie zdmuchnij je ciśnieniem powietrza 0,2 MPa).

Biorąc za przykład pistolet do czyszczenia pneumatycznego:

1. Zamontuj głowicę gąbkową pasującą do szerokości noża (10-20 mm szerszą niż nóż) i wstrzyknij preparat do usuwania kleju (alkohol i woda zmieszane w proporcji 3:1), aby zwilżyć gąbkę;
2. Zamocuj nóż na obrotowym wsporniku (prędkość obrotowa 150 obr./min), uruchom pistolet pneumatyczny (ciśnienie powietrza 0,3 MPa) i spraw, aby głowica gąbkowa przylegała do powierzchni noża (szerokość kontaktu ≥ 10 mm);
3. Zatrzymaj i sprawdź co 2 minuty podczas czyszczenia. Jeśli na głowicy gąbkowej gromadzą się zanieczyszczenia, wymień ją lub wyczyść na czas (aby uniknąć wtórnego zanieczyszczenia).

Zapoznaj się z urządzeniem łączącym "skrobak + gąbka" w patencie:

1. Ustaw kąt skrobaka na 25° (precyzyjnie kontrolowany za pomocą pokrętła), aby zapewnić szczelinę między krawędzią skrobaka a powierzchnią noża ≤ 0,05 mm;
2. Uruchom pompę wtrysku cieczy, aby wstrzyknąć preparat do usuwania kleju do pojemnika do czyszczenia gąbką (natężenie przepływu 5-10 ml/min), aby gąbka była wilgotna;
3. Gdy maszyna do cięcia pracuje (prędkość 80-120 m/min), obracający się nóż napędza skrobak do usuwania dużych pozostałości, a gąbka synchronicznie wyciera pozostałe ślady, osiągając skuteczność czyszczenia powyżej 95%.

1. Kontrola wizualna: Obserwuj powierzchnię noża pod źródłem światła o temperaturze barwowej 3000K. Nie powinno być widocznych śladów kleju ani nierównych obszarów odbicia (pozostałości powodują lokalne matowe powierzchnie);
2. Test dotykowy: Lekko dotknij noża bawełnianymi rękawicami. Nie powinno być "uczucia lepkości" ani "uczucia ziarnistości" (wyczuwalne pozostałości > 50μm);
3. Test cięcia: Wykonaj cięcie testowe na odpadach o długości 10-20 metrów. Sprawdź, czy krawędź cięcia jest płaska i wolna od "ciągnięcia kleju" (standard kwalifikacji: brak ciągnięcia drutu lub plam kleju na krawędzi).

Węglik spiekany (węglik wolframu + kobalt) jest wrażliwy na silne kwasy (np. kwas solny) i zasady (np. wodorotlenek sodu). Długotrwały kontakt może spowodować utratę spoiwa kobaltowego i wżery na powierzchni noża. Zalecane są rozpuszczalniki neutralne:

• Rozpuszczalniki polarne: Alkohol, izopropanol (odpowiednie do kleju wrażliwego na nacisk);
• Rozpuszczalniki niepolarne: White spirit, n-heksan (odpowiednie do kleju topliwego);
  Uwaga: Nowo opracowane preparaty do usuwania kleju na bazie wody (pH 6-8) mają lepszą kompatybilność i mogą uniknąć korozji rozpuszczalnikami.

Noże z węglika spiekanego mają wysoką twardość (HRA 88-93), ale wysoką kruchość. Nadmierna siła czyszczenia (np. ciśnienie metalowego skrobaka > 20N) może powodować mikropęknięcia na krawędzi. Prawidłowe praktyki:

• Podczas czyszczenia ręcznego przykładaj równomierną siłę nadgarstkiem i skrob w jednym kierunku (unikaj tarcia w przód i w tył);
• Automatyczny sprzęt do czyszczenia powinien być wyposażony w czujnik ciśnienia (próg ≤ 0,6 MPa), który automatycznie wyłącza się i alarmuje po przekroczeniu.

W przypadku noży powlekanych (np. DLC, TiN):

• Powłoki antyadhezyjne (np. PTFE): Unikaj ściernych ściereczek do czyszczenia (np. szmat nasączonych diamentem), aby zapobiec zużyciu powłoki. Używaj miękkich ściereczek z włókien z rozpuszczalnikami neutralnymi;
• Powłoki odporne na zużycie (np. TiN): Mogą wytrzymać łagodne tarcie mechaniczne (np. szczotki nylonowe), ale kontroluj częstotliwość szczotkowania (≤ 2 razy w tygodniu), aby uniknąć nadmiernej utraty powłoki.

Po czyszczeniu zdmuchnij pozostałości rozpuszczalnika z powierzchni noża suchym sprężonym powietrzem (punkt rosy ≤ -20℃) lub wytrzyj bezwodnym etanolem. Zwróć szczególną uwagę na obszary podatne na wodę, takie jak otwory montażowe i powierzchnie styku kołnierzy—pozostała wilgoć może powodować rdzewienie krawędzi noży z węglika wolframu (objawiające się jako brązowe plamy), wpływając na późniejszą precyzję cięcia.

Zaleca się opracowanie "Formularza rejestracji czyszczenia noży", dokumentującego dla każdego czyszczenia:

• Czas, rodzaj ciętego materiału i rodzaj pozostałości kleju;
• Użyte narzędzia do czyszczenia, formuła rozpuszczalnika i czas czyszczenia;
• Wyniki testów cięcia po czyszczeniu (np. wskaźnik wad cięcia).
  Dzięki gromadzeniu danych plany czyszczenia można optymalizować w sposób ukierunkowany (np. fabryka folii skróciła czas czyszczenia pozostałości kleju topliwego z 30 minut/raz do 15 minut/raz dzięki analizie zapisów).

Usuwanie pozostałości kleju z noży krążkowych do cięcia z węglika spiekanego polega na "wyborze narzędzi w oparciu o charakterystykę pozostałości, obsłudze krok po kroku w celu ochrony noża i optymalizacji planów zgodnie ze scenariuszami produkcyjnymi". Czyszczenie ręczne jest odpowiednie w sytuacjach awaryjnych i małych partiach, narzędzia półautomatyczne poprawiają wydajność, a sprzęt automatyczny jest preferowany w przypadku produkcji na dużą skalę—kluczem jest unikanie żrących rozpuszczalników i nadmiernej siły, aby chronić powierzchnię noża i precyzję krawędzi.

Jako profesjonalista w branży węglika wolframu, podczas rekomendowania noży klientom, możesz jednocześnie dostarczyć "Przewodnik po czyszczeniu pozostałości", zawierający listę odpowiednich narzędzi do czyszczenia (np. model plastikowego skrobaka, formuła preparatu do usuwania kleju) i filmy instruktażowe. Pomaga to klientom zmniejszyć straty noży spowodowane niewłaściwym czyszczeniem i poprawić stabilność procesu cięcia oraz wydajność produkcji.

Jeśli potrzebujesz planu czyszczenia pozostałości dla konkretnych materiałów ciętych (np. taśma dwustronna, taśma piankowa) lub chcesz dowiedzieć się o wspieraniu wyboru automatycznego sprzętu do czyszczenia, skontaktuj się z nami—możemy zapewnić niestandardowe rozwiązania czyszczące, aby wesprzeć wydajne działanie procesu cięcia.