wiadomości o firmie Podstawowe wskazówki dotyczące wyboru noża granulatora biomasy: jak radzić sobie z trudnymi warunkami pracy słomy i kawałków drewna?

Granulacja biomasy (sława, szczątki drewna, łuski ryżowe itp.) jest kluczowym ogniwem w wykorzystaniu nowej energii, a wysoki zużycie jest najważniejszym problemem, z którym borykają się noże granulatorowe w tej dziedzinie.Słomka zawiera krzemionkę, szczątki drewna są często mieszane z cząstkami piasku, a w połączeniu z wysoką włóknową charakterystyką materiałów, zwykłe noże granulatorowe szybko doświadczą stępienia krawędzi, szczątków,i inne kwestie, poważnie wpływając na wydajność i koszty produkcji. Ze względu na swoją bardzo wysoką twardość (HRA≥90) i odporność na zużycie, węglik wolframu stał się preferowanym materiałem do noży granulatorowych z biomasy,ale niewłaściwy wybór nadal doprowadzi do "niewystarczającej trwałości". koncentrując się na dwóch głównych materiałach z biomasy: słomie i szczątkach drewna, artykuł ten wykorzystuje prosty język i przejrzyste tabele, aby podzielić kluczowe punkty wyboru z analizy przyczyn wysokiego zużycia,Parametry wyboru noża granulatora węglanu wolframu, oraz ukierunkowane rozwiązania, pomagające pracownikom branży dokładnie dopasować potrzeby i skutecznie radzić sobie z wysokim zużyciem warunków pracy.

Wysokie właściwości zużycia materiałów z biomasy nie są spowodowane przez jeden czynnik, ale przez połączony wpływ właściwości materiału, zanieczyszczeń, struktury i innych aspektów.Tylko wyjaśniając przyczyny możemy wybierać noże w ukierunkowany sposób:

• Odkurzanie przez cząstki krzemu i piaskuSłoma (zwłaszcza słoma kukurydziana i pszeniczna) zawiera 2-5% krzemionki, a szczątki drewna są często mieszane z cząstkami piasku w glebie.Cząsteczki krzemu i piasku mają twardość zbliżoną do twardości kwarcu (twardota Mohsa 7), który będzie ciągle szlifować krawędź noża granulatora, co prowadzi do szybkiego stępienia;
• Wzmocnione włókna: Zawartość włókien w słomie i szczątkach drewna wynosi 60-80%.ciepło wytwarzane przez tarcie włókien spowoduje przyczepność materiału, co pogarsza środowisko zużycia;
• Wpływ wahań wilgotności materiału: wilgotność biomasy (10-30%) jest bardzo zróżnicowana: wysoka wilgotność powoduje, że materiały przyklejają się i blokują maszynę, natomiast niska wilgotność powoduje, że materiały są suche i luźne z większą ściernością,wymagające większej elastyczności noży granulatorowych;
• Użycie w wyniku uderzenia w twarde miejscaW trakcie granulacji te twarde plamy będą miały natychmiastowy wpływ na krawędź.prowadzące do mikrochipingu, co z czasem skróci żywotność noża.

W celu uwzględnienia wysokiej zużycia biomasy, wybór noży granulatorowych z węglem wolframu powinien koncentrować się na trzech podstawowych wymiarach: "formule materiału, strukturze krawędzi,i konstrukcja noża", każdy z jasnymi normami dostosowania:

Formuła materiału węglanu wolframu (zawartość kobaltu, wielkość ziarna) bezpośrednio określa odporność na zużycie i odporność na uderzenia, co stanowi podstawę obsługi wysokiego zużycia:

Krawędź jest częścią bezpośrednio stykającą się z materiałami, a jej konstrukcja musi specyficznie uwzględniać problemy oczyszczania i obwijania biomasy:

• Kąt krawędziWiększy kąt zwiększa wytrzymałość krawędzi, zmniejsza rozszczepienie z powodu uderzeń twardych punktów i zmniejsza prawdopodobieństwo owijania włókien;
• Kształt krawędzi: Ząbkowana krawędź (przełoż zęba 3-5 mm) + mikro-champera (0,3-0,5 mm). Zębkowana krawędź może szybko cięć włókna, aby uniknąć uzwojenia, a mikro-champera rozprasza naprężenie, aby poprawić odporność na uderzenia;
• Obsługa powierzchni: Polerowanie lustrzane (Ra≤0,2μm) + obróbka nitrurowa. Polerowanie zmniejsza przyczepność materiału, a obróbka nitrurowa zwiększa twardość powierzchni krawędzi (HRA≥92) w celu zwiększenia odporności na zużycie.

Struktura noża musi zapewnić wystarczającą opór krawędzi i dostosować się do charakterystyki roboczej granulatora biomasy:

• Gęstość ciała noża: ≥12 mm (granulacja słomy) / ≥14 mm (granulacja szczątków drewna). Zgłębione ciało noża poprawia ogólną sztywność, unikając deformacji ciała noża podczas cięcia z dużym obciążeniem;
• Metoda mocowania końcówki: Wbudowana końcówka (słucie + mechaniczne zaciskanie). Granulacja biomasy ma duże obciążenia uderzeniowe; konstrukcja wbudowana jest bardziej odporna na uderzenia niż typ zintegrowany,i końcówkę można wymienić indywidualnie po zużyciu, zmniejszenie kosztów utrzymania;
• Projekt usuwania odłamków/rozpraszania ciepła: Noż jest wyposażony w szczeliny do usuwania odłamków (szerokość 5-8 mm), a noże granulatorowe są dodatkowo wyposażone w szczeliny do rozpraszania ciepła.Rury do usuwania odłamków mogą szybko wypuszczać szczątki włókien, a rowy rozpraszające ciepło zmniejszają wytwarzanie ciepła przez tarcie, aby zminimalizować przyczepność materiału.

W połączeniu z powyższą analizą wyodrębniono systemy wyłącznego doboru dla obu rodzajów materiałów, obejmujące podstawowe parametry, stosowne scenariusze i oczekiwane skutki dla bezpośredniego odniesienia:

• Dostosowanie do scenariuszy wysokiej zanieczyszczenia: jeżeli zawartość krzemionu w słomie przekracza 5% lub zawartość cząstek piaskowych w szczątkach drewna przekracza 3%, należy zaktualizować do klasy YG12 (wysoki poziom kobaltu,wysokiej odporności na zużycie) i zgrubić krawędź do 2.5 mm w celu dalszego zwiększenia odporności na zużycie;
• Dostosowanie do scenariuszy wysokiej wilgotności: w przypadku gdy wilgotność przekracza 25%, noże granulatorowe z słomy można dodać z powłoką antyprzylepną z PTFE w celu zmniejszenia dodatkowego zużycia spowodowanego przylepnością materiału;
• Dostosowanie do scenariuszy niskiej wydajności: W przypadku wydajności dziennej < 5 ton można wybrać ciała noży o grubości konwencjonalnej (10-12 mm), aby zmniejszyć koszty zamówień przy jednoczesnym zapewnieniu podstawowej trwałości.

• Błąd 1: ślepo dążenie do wysokiej twardości i wybór klasy niskiej jakości kobaltu (np. YG6) → Niewystarczająca wytrzymałość, skłonna do rozszczepiania krawędzi z łodyg słomy i węzłów drewna;
• Błąd 2: Zbyt mały kąt krawędzi (≤30°) → Ostre krawędzie, ale niewystarczająca wytrzymałość, podatne na walcowanie krawędzi i szczelinowanie po długotrwałym szlifowaniu;
• Błąd 3: Wybór integralnych noży granulatorowych z węglem wolframu → Granulacja biomasy ma duży wpływ, a typ integralny ma słabą odporność na uderzenia, podatny na złamania ciała noża;
• Błąd 4: Zaniedbanie obróbki powierzchniowej → Noże bez polerowania/nitryzowania mają silne przyczepienie materiału, pogarszające zużycie i zablokowanie.

• Przekraczająco duże przerwy powodują nadmierne napięcie włókien,podczas gdy nadmiernie małe szczeliny zwiększają zużycie tarcia;
• Codzienna konserwacja: czyszczenie pozostałych włókien i zanieczyszczeń na krawędzi po codziennej pracy, sprawdzanie zużycia krawędzi co tydzień,i wykonywać precyzyjne szlifowanie (trzymując pierwotny kąt), gdy występuje lekkie zagęszczenie;
• Przedobór materiału: przed granulowaniem ściąć słomę do ≤ 5 mm w celu usunięcia twardych łodyg; przed granulowaniem wyciąć szczątki drewna w celu usunięcia dużych cząstek piasku, zmniejszając ścieranie zanieczyszczeń.

Aby poradzić sobie z wysokimi warunkami zużycia słomy i drzewnych szczątków, wybór noży granulatorowych z węglem wolframu nie wymaga skomplikowanych obliczeń."formuła materiału równoważy twardość i wytrzymałość"Granulacja słomy koncentruje się na przeciwprzęganiu i rozpraszaniu ciepła.Podczas gdy granulacja drewnianych szczątków podkreśla odporność na uderzenia twardych punktów i ścieranie przez cząstki piasku.

Jako specjaliści w branży węglika wolframu możemy dostarczać niestandardowe rozwiązania noży granulatorowych w oparciu o charakterystykę różnych materiałów z biomasykonstrukcja konstrukcji krawędzi do wzmocnienia nożaJeśli potrzebujesz precyzyjnej porady w zakresie wyboru opartej na konkretnych materiałach (np. specjalnej słomce, wysokich zanieczyszczeniach drewna), parametrach granulatora,lub wymagania wyjściowe, prosimy o kontakt z nami, aby pomóc poprawić efektywność granulacji biomasy i zmniejszyć koszty wymiany noża!