W takich gazach jak ropa naftowa, gaz ziemny i przetwórstwo chemiczne, kulki z stopów węglanu wolframowego i siedzenia zaworów są głównymi elementami uszczelniającymi zaworów, które działają jako "zawory serca" urządzeń:Codziennie pracują w trudnych warunkach (wysoka temperatura, wysokiego ciśnienia, dużego zużycia lub warunków korozyjnych), a wybór odpowiedniego materiału bezpośrednio decyduje o długości trwania zaworu i o tym, czy wycieka.równoważenie twardości i wytrzymałości, a także wskazówki dotyczące sparowania dla poszczególnych zastosowań, które pomogą wybrać najbardziej opłacalną opcję, która odpowiada Twoim potrzebom wydajności.
- 1Po pierwsze, podstawowe zasady: Kobalt vs. Nikel jako faza wiążąca?
- 1.1 Węglik wolframowy na bazie kobaltu (seria YG)
- 1.2 Węglik wolframowy na bazie niklu (seria YN)
- 2Porównanie wydajności wspólnych materiałów (referencja branżowa)
- 3. Zalecenia dotyczące pary dla poszczególnych zastosowań
- 1Wysokie ciśnienie + piasek/żwir: priorytet twardości
- 2- kwasowe studnie ropy naftowej/gazu lub płynów chemicznych: priorytetowa odporność na korozję
- 3Częste cykle zaworu lub silne wibracje: zwiększenie wytrzymałości w celu zapobiegania rozbijaniu
- 4Pro Tips to Improve Sealing Performance (Przewodniki do poprawy wydajności uszczelniania)
- Wniosek
1Po pierwsze, podstawowe zasady: Kobalt vs. Nikel jako faza wiążąca?
Sam węglik wolframowy jest tak twardy jak "diament przemysłowy", ale nie może samodzielnie tworzyć części stałej - potrzebuje metalowego "związania", aby utrzymać cząstki proszku razem.Pierwszym krokiem w wyborze kul i siedzenia jest ocena właściwości chemicznych środowiska pracy.
1.1 Węglik wolframowy na bazie kobaltu (seria YG)
Jest to najbardziej powszechny rodzaj: kobalt ściśle wiąże się z cząstkami węglanu wolframu, dając stopowi zarówno wysoką twardość, jak i wytrzymałość.
- Zalety:Najwyższa twardość i wytrzymałość na ściskanie; bardziej odporna na uderzenia niż stopy na bazie niklu.
- Wady:W przypadku wahaniu w kwasowych lub silnie korozyjnych mediach łyżeczko ma tendencję do korozji i wycieku, powodując porowanie powierzchni stopów.
- Idealne scenariusze:Zastosowania o czystym zużyciu fizycznym, takie jak pompy do odwiertów ropy naftowej lub standardowe zawory rurociągów wodnych.
1.2 Węglik wolframowy na bazie niklu (seria YN)
Nikel jest bardziej niezawodnym wyborem w środowiskach korozyjnych.
- Zalety:Doskonała odporność na kwasy i zasadowości; stabilna wydajność w środowiskach zawierających H2S (siarkowodór) lub CO2 (dioksyd węgla).
- Wady:Nieznacznie niższa twardość i wytrzymałość niż stopy na bazie kobaltu o tym samym stosunku wiązania; nieznacznie wyższy koszt.
- Idealne scenariusze:Rurociągi wody morskiej, zawory płynu kwasowego chemicznego lub zawory wiodące do wydobycia ropy naftowej o wysokiej zawartości siarki.
2Porównanie wydajności wspólnych materiałów (referencja branżowa)
Uwaga: Poniższe dane są średnimi wartościami dla serii standardowych; szczegółowe informacje można znaleźć w sprawozdaniach z badań produktu.
| Rodzaj stopów |
Powszechny stopień |
Zawartość materiału wiążącego (%) |
Twardość (HRA) |
Cechy wydajności |
| Na bazie kobaltu |
YG6 |
6% |
90.5 |
Bardzo wysoka twardość; wyjątkowa odporność na zużycie |
| Na bazie kobaltu |
YG8 |
8% |
89.5 |
Wyważona twardość i wytrzymałość; obsługa umiarkowanego uderzenia |
| Na bazie kobaltu |
YG11 |
11% |
87.0 |
Maksymalna wytrzymałość; silna odporność na uderzenia |
| Na bazie niklu |
YN6 |
6% |
89.5 |
Dobra odporność na zużycie + doskonała odporność na korozję; działa dobrze w kwaśnych warunkach |
| Na bazie niklu |
YN9 |
9% |
88.0 |
Stabilna wszechstronna wydajność; "jack-of-all-trades" w warunkach korozyjnych |
3. Zalecenia dotyczące pary dla poszczególnych zastosowań
Piłki i fotele działają najlepiej, gdy są dopasowane do warunków eksploatacji. Oto, jak wybrać w typowych sytuacjach:
1Wysokie ciśnienie + piasek/żwir: priorytet twardości
W tym środowisku piasek zachowuje się jak maleńkie cząstki papieru piaskowego, co sprawia, że największym zagrożeniem jest zużycie erozji.
- Zalecenie:Wybierz gatunki o niskiej zawartości związków, takie jak:YG6lubYG8.
- Dlaczego:Mniej wiązania oznacza gęstsze cząstki węglanu wolframu i wyższą twardość - jest odporny na szorstki i zapobiega zadrapania powierzchni.
2- kwasowe studnie ropy naftowej/gazu lub płynów chemicznych: priorytetowa odporność na korozję
Korrozja jest bardziej szkodliwa niż zużycie w kwasowych mediach; materiał musi najpierw wytrzymać atak chemiczny.
- Zalecenie:WybierzYN6lubYN9- Bezpośrednio.
- Dlaczego:Nawet przy nieco niższej twardości wiązacze na bazie niklu są odporne na korozję kwasową, w przeciwieństwie do stopów na bazie kobaltu, które w takich warunkach szybko się niszczą.
3Częste cykle zaworu lub silne wibracje: zwiększenie wytrzymałości w celu zapobiegania rozbijaniu
Częste otwieranie/zamykanie lub silne drgania powodują powtarzające się uderzenia między kulą a siedzeniem, które mogą rozbijać kruche materiały.
- Zalecenie:Wybierz gatunki o wyższej zawartości związków, takie jak:YG11.
- Dlaczego:Większa ilość wiązania poprawia wytrzymałość stopów, zmniejsza ryzyko rozbicia się po wielokrotnym uderzeniu i wydłuża żywotność.
4Pro Tips to Improve Sealing Performance (Przewodniki do poprawy wydajności uszczelniania)
Nawet przy odpowiednim materiale te drobne szczegóły zwiększają niezawodność uszczelnienia:
- Nie oszczędzaj na stopniach precyzji:Kulki z węglanu wolframu są dostępne w różnych klasach precyzji (G10, G25, G100).
- Wykorzystanie pary do pary dla ściślejszej pieczęci:Przed instalacją należy połączyć kulę i siedzenie, aby zapewnić równomierne ciśnienie kontaktowe i zapobiec mikrowyciekom.
- Unikaj mieszania materiałów:W celu zapobiegania korozji elektrochemicznej (forma "samorosty" w środowiskach żrących) stosować te same lub podobne materiały do kuli i siedzenia.
Wniosek
Nie ma "najlepszej" klasy dla kul węglanu wolframu i siedzeń, tylko "właściwej".dla dużych uderzeńWłaściwy wybór nie tylko wydłuża żywotność, ale także obniża koszty utrzymania i wymiany.
Polish
