Jako podstawowe narzędzia w zakresie wiercenia, zarówno drążki górnicze, jak i drążki naftowe i gazowe wykorzystują węglik wolframu jako podstawowy materiał (w celu zapewnienia twardości i odporności na zużycie).ze względu na różnice w scenariuszach zastosowań, cechy formacji i wymagania operacyjne, istnieją znaczące różnice w ich logice wyboru.Wydobycie górnicze często wiąże się z pęknięciami i warunkami pracy zawierającymi żwir, przywiązując szczególną wagę do odporności na uderzenia i stabilności; wiercenia ropy naftowej i gazu zajmują się głównie formacjami ciągłymi, kładąc nacisk na wiercenie o wysokiej wydajności i długą żywotność w celu skrócenia czasu wybierania.Wybór właściwego typu i specyfikacji materiału wpływa bezpośrednio na wydajność i koszty eksploatacji. Niewłaściwy wybór może prowadzić do przedwczesnego zużycia.W tym artykule użyto jasnych tabel i prostego języka do porównania kluczowych wymiarów, typów bitów i kroków wyboru,pomoc pracownikom branży w szybkim dopasowywaniu scenariuszy do bitów i poprawie dokładności wyboru.
| Wymiar porównania | Kluczowy nacisk na wybór bitów wydobywczych | Kluczowy nacisk na wybór bitów ropy naftowej i gazu |
|---|---|---|
| Charakterystyka formacji | Głównie formacje pęknięte, formacje zawierające żwir/rozwinięte pęknięcia o szerokim zakresie twardości (glinka miękka → granit twardy) i słabej stabilności | Głównie ciągłe formacje (glinka miękka → łupek cienkie → twarda skała krystaliczna) z silną integralnością formacji i dużym zakresem głębokości (płytkie → ultra-głębokie) |
| Podstawowe wymagania operacyjne | Dostosowanie do złożonej geologii, odporność na uderzenia, niski wskaźnik awarii; szybka konserwacja na miejscu (np. wymiana zębów z węglanu wolframu) w niektórych scenariuszach | Wysokiej wydajności wiercenia, długiej żywotności, odporności na wysoką temperaturę i ciśnienie (wielkie studnie), kompatybilność z systemami cyrkulacji płynów wiercenia pod wysokim ciśnieniem |
| Główne typy bitów | Bity stożkowe (60% udziału w rynku, odporne na uderzenia), Bity PDC (30% udziału w rynku, wysoka wydajność w formacjach średnio twardych), Bity diamentowe (specjalizowane do twardych skał) | Bity PDC (70% udziału w rynku, wysoka wydajność w formacjach ciągłych), bity stożkowe (25% udziału w rynku, skomplikowane warstwy powierzchniowe), bity diamentowe (skamieniałość w ultragłębokich studniach) |
| Wymagania dotyczące materiału węglanu wolframu | Nacisk na wytrzymałość (wysoka zawartość kobaltu, np. YG15) w celu wytrzymania obciążeń uderzeniowych i zapobiegania rozbijaniu zębów węglem wolframu | Nacisk na odporność na zużycie + odporność na wysoką temperaturę (karbid wolframowy o drobnych ziarnach, np. YG6X) w połączeniu z warstwami diamentowych kompozytów (zęby PDC) do szybkiego cięcia |
| Preferencje specyfikacji | Mała do średniej średnicy (6-171⁄2 cala), krótka konstrukcja nadwozia w celu zwiększenia odporności na skręcanie | Średnia do duża średnica (81⁄2-20 cali), długie ciało + rozmieszczenie wieloodpuszczające w celu poprawy wydajności chłodzenia i usuwania sadzonek |
| Logika utrzymania i kosztów | Wygodna konserwacja (zmiana zębów z węglem wolframu na miejscu), niskie jednorazowe koszty, akceptacja częstych wymian | Wysokie koszty utrzymania (wymagają profesjonalnego sprzętu szlifowania), dążenie do długiej żywotności (zastępowane po jednej operacji wiercenia) w celu zmniejszenia kosztów kompleksowych |
| Częste rodzaje awarii | Włókno z węglanu wolframu, odłamki zębów, deformacje ciała, klejenie | PDC zużycie/spadanie zębów, zatkanie dyszy, awaria łożyska (kręgi stożkowe) |
Wyniki badania wskazują, że w przypadku zastosowań w sektorze wydobywczym i naftowym i gazowym częstym wyborem są szczątki stożkowe, ze względu na ich silną odporność na uderzenia, ale ich dostosowane scenariusze są wyraźnie zróżnicowane:
Bity PDC (substrat z węglanu wolframu + warstwa kompozytowa diamentu) są znane z wysokiej wydajności cięcia, ale słabej odporności na uderzenia, z oczywistymi różnicami w selekcji:
Diamentowe kawałki (substrat z węglanu wolframu + cząstki diamentów) mają niezwykle wysoką twardość i nadają się wyłącznie do pracy w warunkach twardych skał:
Bity przeciągające mają prostą strukturę i są używane tylko do miękkich formacji (glinę, luźny piaskowiec).
| Rodzaj formacji | Zalecenia dotyczące wyboru kopalni | Zalecenia dotyczące wyboru ropy naftowej i gazu |
|---|---|---|
| Formacje miękkie (warstwa gliny, piasku) | Bity ciągnące (ekonomiczne) lub bity stożkowe (stabilne), z zębami z węglanu wolframu podkreślającymi odporność na zużycie | Bity przeciągające (warstwa powierzchniowa) lub Bity PDC (wysoka wydajność), konstrukcja z wieloma dyszami w celu poprawy wydajności usuwania odcięć |
| Formacje średnio twardych (piaszczyste, wapienne) | Bity stożkowe rolkowe (odporne na uderzenia) lub bity PDC (wysokiej wydajności), o umiarkowanej zawartości węglanu wolframu (YG8/YG10) | Bity PDC (główna siła), węglik wolframu o drobnym ziarnku + warstwy kompozytu diamentowego do szybkiego cięcia |
| Twarde formacje skalne (granit, bazalt) | Diamentowe kawałki (specjalistyczne), wysokiej twardości podłoże z węglanu wolframu | Biły diamentowe lub biły PDC wysokiej klasy, materiał z węglanu wolframu odporny na wysoką temperaturę do zastosowań w warunkach wysokiej temperatury w ultragłębokich studniach |
| Uszkodzone formacje żwiru | Włókna stożkowe (tylko odpowiednie), zęby z węglanu wolframu pogrubione + łożyska wzmocnione | Unikaj bitów PDC; wybierz bity stożkowe rolkowe (złożone formacje powierzchni) i przełącz do bitów PDC później |
| Scenariusz zastosowania | Zalecany typ bitu | Wymagania dotyczące materiału węglanu wolframu | Logika wyboru |
|---|---|---|---|
| Wydobycie węgla w podziemiach (szczelony piaskowiec) | Byt stożkowy (6-81⁄2 cala) | YG15 (wysoka zawartość kobaltu, silna wytrzymałość) | Odporny na uderzenia, zapobiegający rozbijaniu zębów węglem wolframu, przystosowany do złożonych formacji |
| Wykorzystanie metalu, rudy i surowca | Diamentowy kawałek (81⁄2 cala) | Substrat z węglanu wolframu o ultraszlachetnych ziarnach | Bardzo wysoka twardość do obrabiania skał twardych, zapewniająca integralność rdzenia |
| Wykonywanie wierceń w gazie łupkowym (kontynuacyjne wierceń w łupkach cienkiej) | Bit PDC (81⁄2 cala) | YG6X (szlachetne ziarna, odporne na zużycie) | Wysokiej wydajności cięcie, długa żywotność, skrócenie czasu wybijania |
| Nawierzchniowe wiercenie odwiertów ropy naftowej i gazu (warstwa glinianych piasków) | Przesunięcie (121⁄4 cali) | Pozostałe, z tworzywa sztucznego | Szybkie wiercenie, niskie koszty, dostosowanie do usuwania miękkich odcięć formacji |
| Ultragłębokie studnie naftowe i gazowe (twarde skały krystaliczne) | Diamentowy kawałek (171⁄2 cala) | Karbid wolframowy odporny na wysokie temperatury | Odporność na wysoką temperaturę i ciśnienie, wysoka wydajność w rozbijaniu skał twardych |
Wybór bitów wydobywczych i bitów naftowych i gazowych zasadniczo równoważy "czynniki formowania + wymagania operacyjne + budżet kosztów": wydobywanie priorytetuje "odporność na uderzenia i stabilność",z roletami stożkowymi jako podstawowym wyborem i materiałami z węglanu wolframu podkreślającymi wytrzymałość; ropy naftowe i gaz priorytetowo wykorzystują "wysoką wydajność i długą żywotność", przy czym pierwsze siły wykorzystują bity PDC oraz materiały z węglanu wolframu, które podkreślają odporność na zużycie i wysoką odporność na temperaturę.
Jako specjalista w branży węglika wolframu zaleca się najpierw wyjaśnić podstawowy scenariusz klienta (górnictwo/ropa naftowa i gaz), raport o formacji i wymagania operacyjne, gdy zaleca się bity,Następnie dopasować typ bitów i specyfikacje materiału węglanu wolframu (eW przypadku skomplikowanych warunków pracy (np. warstwy powierzchniowe ropy naftowej i gazu zawierające żwir, ciągłe wiercenie górnicze w skale twardym),Komponenty do cięcia węglika wolframu mogą być dostarczane w celu zrównoważenia odporności na uderzenia i odporności na zużycie.
Jeżeli potrzebne są precyzyjne modele bitów i konfiguracje węglika wolframu dla konkretnych scenariuszy (np. formacje pęknięte w kopalni węgla, formacje ciasne w polu gazu łupkowego),prosimy o kontakt w celu uzyskania dostosowanych rozwiązań, które pomogą poprawić wydajność operacyjną i zmniejszyć koszty eksploatacji i utrzymania.
Osoba kontaktowa: Mrs. Lilian
Tel: +86 159 280 92745
Faks: 86-028-67230808
Polish
