wiadomości o firmie Podstawy Przemysłowych Narzędzi Skrawających: Kompleksowa Analiza Popularnych Gatunków Prętów z Węglika Wolframu

Pręty z węglika spiekanego są podstawowym materiałem wyjściowym do produkcji precyzyjnych narzędzi skrawających (takich jak frezy trzpieniowe, wiertła i rozwiertaki). Dzięki niezwykle wysokiej twardości i odporności na zużycie, są szeroko stosowane w zaawansowanych dziedzinach, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i precyzyjna obróbka form.

Jak wiedzą specjaliści od zaopatrzenia, wybór odpowiedniej "klasy" pręta z węglika spiekanego jest kluczowy – różne klasy odpowiadają różnym zawartościom kobaltu, wielkościom ziarna i właściwościom fizycznym, bezpośrednio determinując wydajność obróbki i żywotność końcowych narzędzi skrawających. Łącząc praktyczne doświadczenie, ten artykuł dokładnie wyjaśnia główne klasy i charakterystyki prętów z węglika spiekanego na rynku globalnym, pomagając dokładnie dobrać materiały do różnych potrzeb obróbki i zrównoważyć koszty i wydajność.

W branży prętów z węglika spiekanego istnieją tylko dwa główne systemy nazewnictwa klas. Zrozumienie tych dwóch systemów sprawia, że odczytywanie klas jest tak proste, jak czytanie "książki kodów":

Najczęściej używane klasy w branży, główne parametry i scenariusze zastosowań są uporządkowane w tabeli. Możesz bezpośrednio się do niej odnieść przy wyborze materiałów, bez sprawdzania ich jeden po drugim:

Jest to opłacalna "klasa uniwersalna" w branży, używana przez prawie wszystkich producentów narzędzi skrawających.

• Charakterystyka wydajności: Umiarkowana twardość, zrównoważona odporność na zużycie i dobra obrabialność
• Scenariusze zastosowań: Pierwszy wybór dla narzędzi do obróbki zwykłego żeliwa, stopów aluminium i materiałów niemetalicznych; zapewnia nie tylko wystarczającą żywotność, ale także skutecznie kontroluje koszty materiałowe, odpowiednie do masowej produkcji narzędzi ogólnego przeznaczenia

"X" w klasie oznacza drobne ziarno. Poprzez zmniejszenie rozmiaru cząstek węglika spiekanego, zarówno twardość, jak i wytrzymałość krawędzi są poprawione w porównaniu do YG6.

• Charakterystyka wydajności: Wysoka twardość w połączeniu z dobrą wytrzymałością krawędzi, niełatwe do wykruszenia
• Scenariusze zastosowań: Nadaje się do produkcji precyzyjnych narzędzi skrawających (takich jak precyzyjne narzędzia do wytaczania i precyzyjne frezy trzpieniowe) do obróbki żeliwa utwardzanego, metali nieżelaznych i ich stopów

Obecnie klasa ta ma największe zapotrzebowanie na rynkach zaawansowanych narzędzi skrawających w Niemczech, Stanach Zjednoczonych i Chinach, co czyni ją "materiałem asowym" do precyzyjnej obróbki.

• Charakterystyka wydajności: Przyjmuje technologię ultra-drobnego ziarna 0,5 μm lub mniejszego, z zawartością kobaltu około 10%; może nie tylko osiągnąć wysoką twardość powyżej 92HRA, ale także ma wysoką wytrzymałość na zginanie powyżej 3500 N/mm², wyróżniając się zarówno twardością, jak i wytrzymałością
• Scenariusze zastosowań: Najlepszy materiał do produkcji frezów trzpieniowych i wierteł z węglika spiekanego, specjalnie zaprojektowany do obróbki trudnych w obróbce materiałów, takich jak stal nierdzewna, stopy tytanu i stopy wysokotemperaturowe

Główna logika wyboru klasy: Wybierz na podstawie "materiału obrabianego przedmiotu", a nie tylko twardości. Trzy typowe scenariusze obróbki i odpowiadające im plany wyboru są uporządkowane:

• Główne wymaganie: Zapobieganie przywieraniu narzędzia do materiału i zapewnienie ostrości krawędzi skrawającej
• Zalecane klasy: YG6, YG6X (6% zawartości kobaltu, drobne ziarno)
• Powód wyboru: Niska zawartość kobaltu + drobne ziarno może zmniejszyć przywieranie, jednocześnie zapewniając ostrość i odporność na zużycie

• Główne wymaganie: Odporność na zużycie w wysokiej temperaturze i pod ciśnieniem oraz zapobieganie wykruszaniu
• Zalecane klasy: YL10.2, GU25 (10% zawartości kobaltu, ultra-drobne ziarno)
• Powód wyboru: Ultra-drobne ziarna poprawiają twardość i odporność na zużycie, podczas gdy średnia zawartość kobaltu zapewnia wytrzymałość, umożliwiając wytrzymanie uderzeń podczas cięcia z trudnych w obróbce materiałów

• Główne wymaganie: Stabilna żywotność i kontrolowane koszty
• Zalecane klasy: YG8, YG10 (ogólnego przeznaczenia, średnia zawartość kobaltu)
• Powód wyboru: Materiały te nie wymagają ekstremalnie wysokiej twardości; klasy ogólnego przeznaczenia mogą spełnić potrzeby przy najwyższym stosunku kosztów do wydajności

Oprócz wyboru odpowiedniej klasy, zwrócenie uwagi na te 3 punkty podczas zakupu może zmniejszyć późniejsze problemy z obróbką i obniżyć koszty:

1. Zwróć uwagę na stan powierzchni:

   • Pręty nieoszlifowane: Niska cena, odpowiednie dla producentów z własnymi precyzyjnymi szlifierkami
   • Pręty szlifowane (tolerancja h6): Mogą być bezpośrednio używane do dalszej obróbki; producentom bez precyzyjnych szlifierek zaleca się kupowanie ich bezpośrednio, aby zaoszczędzić czas i koszty obróbki

2. Potwierdź, czy potrzebne są wewnętrzne otwory chłodzące:

   • Obecnie, wydajne cięcie ma tendencję do stosowania prętów z węglika spiekanego z wewnętrznymi otworami chłodzącymi (pojedynczy prosty otwór, podwójne proste otwory, otwory spiralne), które mogą zapewnić chłodzenie wewnętrzne podczas obróbki głębokich otworów, poprawiając żywotność narzędzia i wydajność obróbki; jeśli produkujesz narzędzia do głębokich otworów, upewnij się, że potwierdzisz to z wyprzedzeniem

3. Daj pierwszeństwo dostawcom o stabilnej jakości:

   • Jeśli wewnątrz pręta z węglika spiekanego znajdują się małe otwory po piasku lub twarde punkty, łatwo jest go złomować podczas późniejszego szlifowania na narzędzia; zaleca się wybieranie dostawców o dużej skali produkcji i ścisłej kontroli jakości, aby zapewnić spójność wydajności klasy

Wybór klasy pręta z węglika spiekanego to w zasadzie równowaga między twardością, wytrzymałością i kosztem: wybierz YG6 dla ogólnych scenariuszy, aby dążyć do stosunku kosztów do wydajności; wybierz YG6X do precyzyjnej obróbki, aby poprawić dokładność; wybierz YL10.2 dla zaawansowanych, trudnych w obróbce scenariuszy, aby zapewnić wydajność. Zrozumienie głównych parametrów i scenariuszy zastosowań różnych klas pozwala na precyzyjny dobór materiałów w przypadku złożonych zamówień, unikając ślepych prób i błędów.