wiadomości o firmie Z jakich materiałów składa się węglik spiekany?

W przemyśle węglowodorów cementu wielu ludzi wie, że jest "twardy i odporny na zużycie", ale nie jest jasne, co do jego specyficznego składu materiału.Karbid cementowany nie jest pojedynczym materiałem, ale kompozytem wytwarzanym przez połączenie "twardych faz"," "fazy wiążące" i małe ilości "faz dodatków" w określonych proporcjach.Połączenie różnych materiałów określa podstawowe właściwości, takie jak twardość, wytrzymałość i odporność na ciepło, z cementowanego węglanu, bezpośrednio wpływając na jego przydatność do różnych scenariuszy (np.obcinanie, górnictwo, formy precyzyjne)Na przykład węglik cementowany używany do cięcia stali różni się całkowicie w składzie materiału od tego używanego do wydobycia części zużycia.W niniejszym artykule podzielony jest system materiałów węglanu cementowanego z aspektów podstawowych kategorii materiałów, ich role, powszechne kombinacje i logika wyboru, pomagające zrozumieć "dlaczego materiały są sparowane w ten sposób" i "jak wybrać materiały do scenariusza".

Wydajność węglanu cementowanego zależy od interakcji "fazy twardej + fazy wiążącej + fazy dodatku", z których każda pełni odmienne role: faza twarda zapewnia twardość i odporność na zużycie,faza wiążąca zapewnia wytrzymałość, a fazy dodatkowe optymalizują specyficzne właściwości (np. odporność na ciepło, odporność na korozję).Odsetek i rodzaj tych składników są kluczowe dla rozróżnienia różnych klas węglanu cementu.

Faza twarda jest rdzeniem cementu węglanu, zazwyczaj stanowiącym 90% ∼95% składu.Istnieją 4 powszechnie stosowane materiały w fazie twardej w przemyśle, z których każda ma różne właściwości i zastosowania:

Kluczowe wnioski: WC jest najczęściej stosowaną fazą twardą (ponad 90% zastosowań) ze względu na zrównoważoną twardość, odporność na zużycie i koszt." w połączeniu z WC w celu rozwiązania konkretnych luk w wydajności.

Faza wiążąca ściśle wiąże cząstki twardej fazy, zapobiegając łamliwemu pękaniu twardej fazy.określa wytrzymałość i odporność na uderzenia węglanu cementowanegoIstnieją 3 powszechnie stosowane materiały wiążące:

Kluczowe wnioski: Co jest najpopularniejszym wiązaczem (ponad 80% zastosowań) w większości scenariuszy nieżrącego.akceptując kompromis wyższych kosztów i mniejszej wytrzymałości.

Fazy dodatkowe zazwyczaj stanowią mniej niż 5% składu." ukierunkowane na specyficzne ulepszenia wydajności bez zmiany podstawowych właściwości cementowanego węglanuW przemyśle występują 3 typowe fazy dodatków:

Kluczowe wnioskiNa przykład, VC jest dodawany do części o cienkiej ścianie w celu rafinowania ziaren, a Mo jest dodawany do skomplikowanych części w celu poprawy zsinterowalności.Nadmierne dodawanie jest niepotrzebne (nadmiar zwiększa koszty lub powoduje nierównowagę wydajności).

Różne scenariusze wymagają różnych właściwości, co prowadzi do standaryzowanych kombinacji materiałów dla węglanu cementowanego.:

Logika wyboru: wyjaśnienie podstawowych potrzeb przed wyborem kombinacji: wykorzystanie WC-Co do ogólnych scenariuszy, WC-TiC-Co do przetwarzania stali, WC-TaC-Co do szybkiego cięcia metali twardych,i WC-Ni dla środowisk żrącychNie jest potrzebna skomplikowana ocena; wystarczy dopasować scenariusz.

Wiele osób wpada w pułapkę porównania parametrów (np. obsesja na punkcie ponad 1% różnic w zawartości WC).

• Priorytetowa odporność na zużycie: Wybierz kombinacje o wysokiej zawartości WC (≥ 94%) i niskiej fazie wiążącej (5% ∼6% Co) (np. WC-Co).
• Priorytetowa odporność na uderzenia: Wybierz kombinacje o niskiej zawartości WC (90% ∼92%) i wysokiej fazie wiązania (8% ∼10% Co) (np. WC-Co z VC).
• Priorytetowość odporności na korozję: bezpośrednio wybieraj kombinacje WC-Ni lub WC-Ni-Cr; unikaj materiałów na bazie ko.

• Temperatura pokojowa do 800°C: wystarczają zwykłe kombinacje WC-Co; nie ma potrzeby stosowania TaC/NbC.
• Od 800°C do 1200°C: Należy dodać TaC (5%8%) lub NbC; wybierz kombinacje WC-TaC-Co.
• Powyżej 1200°C: nie nadaje się węglik cementowany; zamiast tego należy użyć ceramiki lub stopów o bardzo wysokiej temperaturze.

• Proste kształty (np. okrągłe obudowy, zwykłe narzędzia): Wybierz kombinacje WC-Co dla niskiej trudności przetwarzania i kontrolowanych kosztów.
• Złożone kształty (np. drobne ściankowe części z mikro-dziurami, nieregularne formy): Wybierz kombinacje z 1% ∼ 2% Mo w celu zmniejszenia temperatury spiekania i zminimalizowania wad formowania.

Fakty: Podczas gdy wysoka zawartość WC poprawia twardość, zmniejsza ją.Karbid cementowany z 96% WC i 4% Co jest niezwykle twardy, ale tak kruchy jak ceramika, łamie się, jeśli zostanie zrzucony, co czyni go bezużytecznym w warunkach górniczych narażonych na uderzenia.Prawidłowe podejście to "równoważenie zapotrzebowania" zamiast dążenia do wysokiej zawartości WC.

Fakty: W środowiskach żrących (np. woda morska, chemikalia) węglik cementowany na bazie ko-chrzywi i psuje się w ciągu 3-6 miesięcy, podczas gdy węglik cementowany na bazie Ni trwa 2-3 lata.Opcje oparte na Ni są bardziej ekonomiczne w dłuższym okresieWykorzystanie Ni zależy od potrzeb korozyjnych, nie tylko od kosztów.

Fakty: dodatki są "optymalizatorami jednofunkcyjnymi"; nadmierne dodawanie powoduje zakłócenia.dodanie zarówno VC (w celu zwiększenia wytrzymałości), jak i TaC (w celu poprawy odporności na ciepło) tworzy kruche związki podczas spiekaniaWykorzystanie maksymalnie 1 ‰2 dodatków o łącznej zawartości ≤ 5%.

System materiałowy węglanu cementowanego może wydawać się skomplikowany, ale przestrzega jasnych zasad: użyj WC jako twardej fazy rdzenia, wybierz Co/Ni jako wiązacz w zależności od potrzeb,optymalizować przy użyciu niewielkich ilości dodatków, i dopasować stałe kombinacje do scenariuszy (np. WC-Co do ogólnego użytku, WC-Ni do odporności na korozję).

Dla profesjonalistów nie ma potrzeby zapamiętywania wszystkich symboli materiału.Po prostu wyjaśnij 3 pytania: Czy w twoim scenariuszu wymagana jest "odporność na zużycie/odporność na uderzenia/odporność na korozję"?Czy temperatura pracy przekracza 800°C?? Czy kształt części jest złożony? Odpowiedź na te pytania pomaga szybko wybrać odpowiednią kombinację materiałów.

Jeśli scenariusz jest wyjątkowy (np. wymaga odporności na zużycie i odporności na ciepło w temperaturze 1000°C) i nie masz pewności co do parzenia materiału,/Czuj się swobodnie /wyciągając rękęMożemy zapewnić dostosowane do potrzeb kombinacje materiałów w zależności od konkretnych warunków pracy.