1Pozycjonowanie rdzenia: Podstawowa różnica między YG a YN
(A) Skład ujawniony przez nomenklaturę
- Serii YG (karbydy WC-Co): Zbudowany z węglanu wolframu (WC) jako twardej fazy z kobaltem (Co) jako wiążącym (np. YG8 zawiera 8% Co), przeznaczony dowytrzymałość i opłacalność.
- Serii YN (karbidy na bazie TiC): Istnieją dwa rodzaje: czyste na bazie TiC (np. YN10 z wiąźnikiem Ni-Mo) lub WC-TiC kompozyt (np. YN6 z wiąźnikiem Co-Ni), zoptymalizowany do:wysoka twardość, odporność na ciepło i specjalne zastosowania środowiskowe.
B) Wyrok w przypadku pierwszego scenariusza zastosowania
- YG wyróżnia się w zakresie materiałów miękkich i scenariuszy uderzeń: Idealny do produkcji żeliwa, metali nieżelaznych (aluminium, miedź) oraz zastosowań wymagających odporności na uderzenia, takich jak wiercenie geologiczne i matryce do drukowania.
- YN specjalizuje się w twardych materiałach i ekstremalnych warunkach: Doskonałe do wykończenia stali węglowej/stal zgaszonej, środowisk korozyjnych o wysokiej temperaturze (chemicznych, lotniczych) i niematerialnych elementów elektronicznych.
2- Głębokie porównanie: od składu do działania do zastosowania
(A) Skład: Kod chemiczny substancji wiążących i fazy twardych
1. YG Series: The Toughness Champion of Pure WC-Co System
- Formuła podstawowa: 85%-94% WC, 6%-15% Co (np. YG15 z 15% Co), bez tytanu (Ti), gęstość 13,9-14,8 g/cm3 (stop ciężki).
- Zalety mikrostrukturalne: elastyczność CO zapewnia doskonałą wytrzymałość na gięcie (YG8 osiąga 2300 MPa).równoważenie odporności na zużycie i odporności na szczelinowanie.
2. Seria YN: Przełom w zakresie wydajności stopów opartych na TiC
- Stopy na bazie TiC (np. YN10): Ponad 90% TiC, 10% Ni-Mo, gęstość tylko 5,5-6,0 g/cm3, twardość 92-95HRA, utrzymanie zdolności cięcia w temperaturze 1200°C z wyjątkową odpornością na zużycie kraterów.
- Kompozyt WC-TiC (np. YN6): 92% WC dominujące, 2% Ni + 6% Co dodane, zintegrowanie wytrzymałości YG (1800MPa wytrzymałości gięcia) i odporności na korozję YN?? dla scenariuszy o średnim obciążeniu kwasowym / alkalicznym.
(B) Różnice w wydajności: kluczowe zmienne dla wydajności obróbki i żywotności narzędzia
1Twardość i odporność na zużycie: YN wyznacza punkt odniesienia dla precyzyjnego obróbki
- Twardość YG: 89-91HRA (YG3X drobna ziarna osiąga 92HRA), odpowiednia do zużycia powierzchni w obróbce surowego żeliwa.
- YN czysta twardość na bazie TiC: 91-95HRA, wydłużając żywotność narzędzia 3-5 razy w porównaniu z YG podczas obróbki stali ugotowanej (60HRC)..
2Twardość i odporność na uderzenia: YG prowadzi w cięciu przerywanym
- Kobalt YG ′ zapewnia wytrzymałość uderzeniową 4-8J/cm2 (YG20C przy 6J/cm2), zmniejszając ryzyko szczelinowania o 40% podczas cięcia przerywanego (np. frezowania żeliwa lub sztucznych sztuczek).
- YN na bazie czystego TiC ma niższą wytrzymałość (1500 MPa wytrzymałości na gięcie), ale kompozyt YN15 zwiększa wytrzymałość na gięcie do 2000 MPa poprzez dodanie WC i Co,spełnienie potrzeb antywibracyjnych do ciągłego cięcia o lekkim obciążeniu.
3Odporność na ciepło i stabilność chemiczna: YN Pioneers High-temperature Machining
- YG czerwona twardość: 600-800°C, gdzie Co łatwo wiąże się z metalami żelaznymi, powodując nagromadzenie się krawędzi narzędzi.
- YN na bazie czystego TiC wytrzymuje 1000-1300 °C, przy czym wiązacz Ni-Mo jest odporny na utlenianie.odpowiedni do cięcia dużych prędkości (prędkość liniowa ≥ 200 m/min).
(C) Scenariusze zastosowań: "Wielokrotny wybór" dla potrzeb precyzyjnego obróbki
1. Seria YG: Kosztowo efektywny wybór metali nieżelaznych i obróbki ogólnej
- Obróbka żelaza: YG6/YG8 do obróbki szorstkiej żeliwa szarej (przesyłka > 0,3 mm/r); YG15 do przerywanego frezowania żelaza elastycznego, zwiększając odporność na uderzenia o 30%.
- Produkcja pleśni: Wyroby o wysokiej zawartości węgla, takie jak YG20C (20% węgla) do matryc na zimno, wytrzymające > 2000 MPa naprężenie ciśnieniowe i trwające 5 razy dłużej niż formy HSS.
- Wykonanie wierceń geologicznych: Zęby wiertnicze YG11C zmniejszają pęknięcie skał w wyniku uderzenia o 25% w ekstrakcji gazu łupkowego, zwiększając efektywność wiertniczą o 15%.
2. Seria YN: Lider w zakresie wydajności w zakresie wykończenia stali i środowisk specjalnych
- Precyzyjne obróbki stalowej: Narzędzia obrotowe YN10 wykończają 58HRC stali łożyskowej przy prędkości 150 m/min, osiągając szorstkość powierzchni Ra0,4 μm, zbliżając się do precyzji szlifowania.
- Części odporne na korozję w przemyśle chemicznym: Pierścienie uszczelniające YN6 wykazują współczynnik korozji zaledwie 0,05 mm/rok w 10% kwasu solnego, trwające 3 razy dłużej niż uszczelnienia YG.
- Komponenty elektroniczne niemagnetyczne: Zestaw YN15 niemagnetyczny (przepuszczalność <1.0001) do części urządzeń MRI, unikający zakłóceń magnetycznych z błędem precyzji < 0,001 mm.
3Przewodnik do wyboru: 4 kroki do optymalnego materiału
(A) Krok 1: Określenie właściwości materiału obrabianego
- Żelazo odlewane/aluminium/miedź/niemetaliczne→ Priorytetowość YG (YG8 dla efektywności kosztowej, YG6X drobne ziarna do wykończenia).
- Stal węglowa/stal stopowa/stal ugaszona/stal nierdzewna→ Priorytetowość YN (YN10 na bazie czystego TiC do szybkiego wykończenia, kompozyt YN6 do ogólnego użytku o średnim obciążeniu).
(B) Krok 2: Ocena warunków cięcia
- Obróbki obróbkowe z wyłączeniem obróbki mechanicznej: Seria YG (wytrzymałość gięcia YG15 ′s 2250MPa zapewnia 40% wyższą odporność na uderzenia niż YN).
- Kontynuacyjne wykończenie/szybkie cięcie: seria YN (odporność na ciepło wynosi 50%, prędkość cięcia 250 m/min).
(C) Krok 3: Rozważenie wymagań środowiskowych
- Środowiska wysokotemperaturowe/żrące/niemagnetyczne: seria YN (YN15 odporny na 600°C + kwasy/zasadowe; YN6 spełnia potrzeby niemagnetyczne elektroniki).
- Środowiska konwencjonalne/wrażliwe na koszty: seria YG (20%-30% niższa niż YN, idealna do zakupów hurtowych).
D) Krok 4: Tabela porównawcza klas typowych
| Scenariusz zastosowania | Zalecana klasa | Główne zalety | Porównanie wydajności obróbki |
|---|---|---|---|
| Górne obróbki żelaza | YG8 | Odporność na uderzenia + odporność na zużycie, niskie koszty | Żywotność narzędzia > 8h przy zasięgu 0,5 mm/s |
| Kończenie obróbki wygaszonej stali | YN10 | Wysoka twardość + odporność na ciepło, wykończenie powierzchniowe Ra0,8μm | Stabilna precyzja w tempie 200 m/min |
| Siedzenia wałów chemicznych odpornych na korozję | YN6 | Odporność na kwasy/zasadowości + średnia wytrzymałość | Żywotność > 2 lata w środowiskach żrących |
| Środki sterujące na zimno do dużego obciążenia | YG20C | Wyższa wytrzymałość, anty-chipping | >100000 cykli stemplowania |
4. Wniosek: Wybierz odpowiedni węglowodor z cementem, aby zwiększyć wydajność obróbki
YG i YN nie są przeciwstawnymi wyborami, ale "narzędziami precyzyjnymi" dla różnych scenariuszy obróbki: YG obejmuje obróbkę ogólną z wydajnością kosztową i wytrzymałością,podczas gdy YN przełamuje wąskie gardła w trudnych materiałach i ekstremalnych środowiskach o wysokiej wydajnościNiezależnie od tego, czy chodzi o stabilną wydajność do obróbki żelaza, dokładność do wykończenia wygaszonej stali, czy długoterminową trwałość w korozyjnych środowiskach,wyjaśniające potrzeby i dopasowujące logikę kompozycji-wydajności-aplikacji maksymalizuje wartość cementujących węglowodorów.
Skontaktuj się z nami.aby uzyskać profesjonalne rozwiązania w zakresie doboru materiałów i pozwolić, aby węglowodany cementowane YG/YN stały się główną siłą napędową dla poprawy wydajności obróbki!